第一篇
1煤矿机电设备维修管理模式
（1）故障后维修模式。故障后维修模式是一项比较常见的模式，也是比较传统的模式，适应于各个行业。顾名思义，故障后维修即在设备发生故障后进行维修。在现在的企业中仍有许多人采取这种方法，在设备出现故障后派专门人员进行修理，对于设备的管理依据相关的公司规定进行管理。这种模式有其自己的优点，即可以节约经常维修所花费的成本，只在需要时进行维修。该模式的缺点就是不能对设备故障进行预防，会在一定程度上对煤矿生产进行造成影响，甚至为企业带来不必要的损失。该模式需要维修人员随时准备，在故障发生后能最快的进行维修，进而减少损失。
（2）阶段性维修模式。阶段性维修模式是根据机电设备的情况制定计划对设备进行定期的维修，以保证设备的正常运行，从而保证施工的进度，较少因停工而造成的损失。但是在阶段性维修过程总也会进行故障维修，并不能保证机电设备在维修期间不会发生故障，所以要有足够高的水平对机电设备进行管理以及维修，确保设备的正常运行。阶段性维修模式弥补了故障后维修模式的一些不足，可以一定程度上减少因设备故障停工而造成的损失。但是该模式需要进行多次的维修管理，增加了一些维修管理成本，维修期间的停工也会对煤矿生产进度造成影响。
（3）预防性维修模式。预防性维修模式是在阶段性维修模式基础之上提出的，是定时对设备的使用情况以及使用时间进行检查，并且进行分析，然后得出结论，确定要不要进行维修，只有在运行状况较差时才进行维修，从而保证生产的正常运行。该模式减少了不必要的维修，次数减少，从而节省了管理成本，但是需要管理人员具有较高的专业素养，从而准确地判定出机电设备的运行情况，及时地进行维修。三种模式是不断发展的，在探索中不断前进。结合前一种模式在实践中的应用情况进行进一步改善，从而更好地维护生产的正常运行，也最大程度上保证了公司的效益。但随着社会的发展，仍需要进一步的探索，进一步完善管理模式。
2煤矿机电维修管理模式的现状及问题
（1）现状。我国对机电设备的维修与管理的研究起步于20世纪80年代，起步较晚，并且前期发展较为缓慢，在近年来才得到了更深层次的发展。机电设备维修是煤矿生产的重要内容，对于煤矿生产有着很大的影响，在生产过程中需要大量的设备，在运行过程中会出现种种故障，所以必须进行设备维修与管理。设备管理也是主要的费用支出，管理模式对成本影响很大，要结合公司的情况选择合适的管理模式，既能保证生产的正常进行，又要尽量减少管理成本，使企业的效益最大化。在设备管理中，许多企业已经制定了专门的管理制度，学习最新的管理方法。并且对机器设备的维修进行记录，为管理模式的改善提供数据支持。
（2）问题。隐患发现不及时，增加不必要的损失。这是设备管理中经常出现的一种问题，对煤矿生产有很大的影响。该问题存在于各种模式中，无论哪种模式都无法规避此问题。对于煤矿生产行业，设备的运行情况对生产进度有着很大的影响。维修人员水平有待提高。维修人员的专业素养对管理水平有很大的影响，决定着设备的运行情况。现在的设备逐步改善，智能化水平越来越高，维修人员要充分的了解设备的使用情况，才能更好地开展维修工作。虽然维修人员不使用设备，但对设备的使用以及工作原理要有足够的认识。
3煤矿机电维修管理模式的发展趋势
机电维修管理模式得到了很大程度上的发展，在社会的智能化发展趋势下，机电设备维修也逐步趋于智能化、信息化，管理水平越来越高，为企业提供服务。
（1）管理逐步信息化。信息对于企业的发展影响越来越大，为管理提供了数据支持，对于设备管理也是如此，维修人员要对维修进行记录，进而分析设备的运行时间以及经常性的故障，从而可以对设备进行分析，更好地预防设备出现故障，保证生产的正常进行。管理的信息化可以及时地对设备进行维修与预防，并且可以节省成本，制定更符合实际的管理模式。为设备记录信息建立数据库，利用相关软件分析，得出相应的结论，以便于对设备更好的维修。
（2）维修专业化水平越来越高。随着技术的不断发展，理论也要进行相应的改善，从而更好地维护设备的使用。企业要对员工进行培训，提升员工的专业素质，从而更好地对设备进行维护。不断对员工进行培训，让员工对设备有更多的了解，从而可以在检查时发现设备的问题，进行预防，提升机电设备管理水平。维修技术也在不断地发展中，员工要掌握最新的维修技术，对管理模式进一步改善。管理趋向标准化，依据设备的使用情况，制定适合于自己企业的制度，对管理进行规范化，进而提升管理水平。机电设备维修依据相关的规定，可以增强维修人员的素质水平，减少失误，维护企业的利益。
（3）企业效益最大化。煤矿生产的最终目的是为企业赚取利润，而管理中会花费一些费用，增加了成本，所以管理模式改善的重要任务之一就是减少成本，最大限度地保证企业的效益。机电设备的改进要充分地考虑公司的效益，对设备的破损情况进行分析，选择合适的维修方案，维护企业的最大效益。要及时地进行设备更新，提高生产效率，进而增加企业的效益。
4结语
煤矿机电设备维修与管理模式在不断地发展中，探索着最适合当前煤矿行业发展的设备管理模式。模式的不断改变是以社会的发展为基础的，以技术发展为主要支持，不断提升员工的专业素养，采取最佳的管理方式。设备管理的发展趋于信息化、标准化，更加注重企业的效益，最大限度的发挥设备管理的作用，维护企业的效益。本文主要结合实际情况，对煤矿机电设备的管理模式以及发展趋势进行了分析，进而提升企业的设备管理水平，为企业提供服务，维护企业的效益。
作者：杨岐刚 单位：冀中能源峰峰集团
第二篇
一、煤矿设备维修技术的现状分析
煤矿设备维修工作依赖于企业维修人员的专业技术。但是，根据实践经验，很多煤矿企业维修人员的维修技术有限，尤其是对具有先进技术的设备，维修人员不懂得利用计算机系统进行设备检测，而是采取传统的听、看等检修手段；煤矿企业为提高生产效率，基本实现了在线监测设备运行系统，这种系统的最大好处就是实现不停机观测设备的故障，快速处理机械设备故障。但是，对故障的处理仅仅局限在查看阶段，而没有实现在不停机的状态下对设备进行维修。
二、煤矿设备维修技术的发展趋势
随着煤矿设备技术的不断发展，对煤矿企业维修人员的要求也不断提高，结合当前煤矿设备维修技术的现状，煤炭企业设备维修技术呈现出以下发展趋势。
1.全方位发展趋势
煤炭设备故障的发生往往是在多个部位的共同作业下形成的。因此，在进行设备检修与维修时，要对设备的使用情况进行全方位的检测。第一，企业要组成统一的专业维修队伍，在设备出现故障后，由专业维修人员进行集中维修，这样一方面可以避免因为维修需要而重复购买维修设备的费用支出，另一方面，可以集中煤炭企业的维修人员进行集中管理。尤其是遇到重大故障时，可以及时调度富有经验的维修人员进行维修。第二，设备使用人员除要掌握基本的操作流程外，还要对设备的性能、参数等进行了解，这样可以在使用设备的过程中，及时发现设备故障，避免设备故障的进一步扩大。例如，在液压系统工作时，如果安全阀调节的压力过小，就会影响工作效率，因此需要操作人员懂得这些基础常识。
2.侧重关键设备的维修与管理
由于煤矿企业生产环境恶劣，使得煤矿设备的寿命会大打折扣，同时也会影响煤矿企业的生产效率。为避免因为环境因素而影响生产效率，煤炭企业要提升对关键设备维修技术的水平，避免关键设备长时间出现非计划停机。比如，在煤炭企业的传输系统是将生产的煤矿向外输运的关键设备，其中电控箱是传输系统的关键，一旦电控箱出现故障，将会直接导致传输系统的崩溃。因此，要提升对关键设备维修技术的水平。
3.运用设备状态监测和故障诊断技术
随着计算机系统在煤炭企业生产中的普遍应用，借助互联网技术实现对设备运行状态的监测和对故障的诊断技术，在煤炭企业中已经得到具体的应用。但是，受到资金、人员等方面的限制，该技术在具体的应用中大打折扣，出于对安全生产和提高效率等目的考虑，煤矿企业应该运用设备状态监测和故障诊断技术：该技术一方面可以实现对煤矿设备运行情况的在线监测，监测者只需要通过系统平台就可以了解设备的运行情况；另一方面，在设备出现故障后，通过该技术可以直接分析出故障的发生点，避免维修人员手工分析故障点，大大提高了维修速度与质量。
4.智能网络维修系统
智能网络维修系统是未来煤矿设备维修技术的必然趋势，智能网络维修技术借助于网络技术的发展，其可以通过网络系统实现对设备的全方位维修，不再受地域、时间以及人员等方面的限制。比如，在煤矿监测设备出现故障之后，专业的维修人员可以通过实时网络系统对设备进行维修，而不用再到实地进行维修，这样一来，既可以整合企业维修人员资源，也可以大大提高煤炭企业维修技术的发展，最终确保煤矿设备始终处于高效、安全的运行状态下。
三、结语
煤矿设备的维修技术对煤矿企业的生产具有重要意义。因此，煤矿企业除了在日常生产中加强对煤矿设备的管理之外，还需要不断提高维修技术，并及时将市场中最新的维修技术应用到煤矿企业中，促进煤矿企业设备维修技术的不断发展，进而为煤矿企业的稳定发展做出贡献。
作者：任春华 单位：新疆煤炭物资供应公司
第三篇
1机电设备在使用和维修时存在的问题
目前，我国大多数煤矿机电设备在使用、检修方面的管理，以现场为主，新设备到矿后，按程序下井，出现故障后，更换整机或核心部件，在此期间，管理人员仅考虑生产要素，往往忽略维修可减少的损耗和产生的经济效益，粗放式管理弊端明显。(1)缺乏设备状态管理，造成检修、保养过剩。煤矿机电设备在使用过程中，对于单个设备而言，出现的技术、质量、耗能、折旧费用等有关的问题和信息，往往是生产过程中的空白区域，煤矿机电检修人员在设备管理过程中，均是以计划检修保养为主，全程均未对设备现状进行检测，从而造成保养过剩。(2)管理思维落后，造成井下现场甩保护，无法保证设备在安全区间内运行。煤矿机电设备和运输设备都有各式各样的安全保护传感器，据统计，目前煤矿80%的机电设备全部具备故障速断和编程回传功能，一旦在使用中出现问题，数据可通过传感器、线路将故障数据发送至PLC故障辨别系统。故障数据经过处理转换，一路反馈至计算机显示系统，提示报警模块报警，另一路在通过PLC系统指示断开运行系统的安全回路，从而将故障造成的隐患和损失降到最低。然而，如此先进的设备在使用过程中，由于保护功能齐全，稍有安全隐患便会停机，提醒检修。为了保证生产的顺利进行，现场作业人员应重新接线，绕开相关安全回路进行作业。(3)日常大型停产检修不彻底。各煤矿在机电设备检修保养期间，检修工作不到位，主要由于缺乏现场管理监督机制，相关人员业务素质不高，在保养过程中存在走过场的现象。机电设备故障发生后，才采取更换零件或设备的措施来排除故障，这在很大程度上增加了矿山的生产成本。
2在用机电设备故障分析
煤矿机电设备是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。目前多数煤矿机电设备的维修方式以定期维修为主，相当一部分检修保养人员应付了事，责任心不强，从而导致40%的工作属于无效作业，仅60%的设备达到保养标准。机电设备开机后一旦出现故障，检修费用大，时间长，对企业造成的损失也难以估量。各类型机电设备的故障类型主要有:①设备性能参数突然下降;②振动异常;③声响异常;④磨损残留物的剧烈程度增加;⑤排气成分发生变化;⑥出现过热、过载现象;⑦核心部件或机体外壳出现裂缝，并不断扩展;⑧电压波动和电流剧烈变化。出现上述故障的原因是多样的，有时2种外因导致一种故障，有的一种内因导致多种故障，且多数681设备故障原因和故障参数也会随着时间、检修状态的变化而发生相应的变化。因此，应根据运行的时间和使用环境正确判断发生故障的原因。根据故障的发生阶段，可将故障发生的原因分为以下3类:(1)早期故障期。即在机电设备安装初期，由于轴心不对称，或底座固定螺栓预埋松动，造成设备在使用初期，磨合时出现重大故障隐患，随着使用时间加长会逐渐显现。(2)偶发故障期。设备磨合期过后，设备附件之间基本满足运行工况要求，此时出现故障的原因多为人为使用不当或与外界因素有直接关系，尽管发生概率很低，但破坏性往往较严重。(3)耗损故障期。设备正常使用较长时间后，内部运转零件出现老化、磨损严重等情况，此时设备处于疲劳状态，应更换相应的零件或配件。
3机电设备维修措施
3．1维修方式
(1)故障后检查维护+保养性检修属于被动维修方式，一般在设备发生故障停止运行后进行。(2)按计划进行的定期检修属于主动维修方式，根据设备说明书，结合现场运行环境和设备运行工况，制定出维修保养点和保养时间，按计划进行机电设备的检查、维修和保养。(3)突发式紧急抢修属于主动判断，被动式维修，设备遇突发情况，无法保证现用设备故障能够有效排除，但生产又不能耽误，该情形下，技术人员应根据现场环境做好特种环境下使用的相关配套附件，做好安全生产的保障工作，若现场条件允许，使用相关监测设备来确定维修时机和易损件抢修内容。(4)创新式维修。对于较落后的在用设备，由于在使用过程中故障发生概率较高，所造成的停工次数较多，人力、物力损耗较大，在维修时，可重新对原设备进行改进设计，达到既满足现场使用要求，又能降低使用成本的目的。
3．2维修措施
对煤矿一类负荷设备而言，该类设备要求要连续运转，一旦停机，损失巨大，因而必须有备用系统和保护系统，若发生故障或意外停止运转时，必须及时切换至备用系统。煤矿二类负荷设备基本都配有预警系统，大多可及时发出故障预警，提示故障类型。以上2类煤矿负荷设备常规的维修措施有:①更换不易拆除的磨损配件，可采用故障后检查维护+保养性检修的维修方式;②更换较简单的常规耐用部件，可按检修计划进行定期检修时更换;③更换设备内部的常规易损件，可按计划进行定期检修时更换该类部件;④频繁发生故障的复杂配件，可采用创新式维修方式，重新设计该部件，降低故障发生的概率;⑤机壳等一次性部件，若该类部件发生故障，可按突发式紧急抢修方式，根据环境及时判断故障的发生概率，做好针对性的抢修工作。
4结语
现阶段，煤炭行业整体处于运行低迷期，各煤矿财政紧缩，如何延长设备的使用寿命成为煤炭机电工作者亟待研究的问题。通过分析煤矿机电设备在使用和维修过程中存在的问题，针对各类故障类型给出了相应的维修措施，对于提高煤矿机电设备的维修效率，降低矿山生产成本具有一定的借鉴价值。
作者：王志坚 单位：山西大土河能源科技有限公司
第四篇
1我国煤矿机电设备维修管理模式分析
1.1应时维修模式
这种维修模式又被称为事后维修模式，实际上就是指设备发生故障以后再进行检查与维修的一种模式。这种模式是最早的一种煤矿机电设备维修管理模式，存在非常明显的随意性与滞后性特点，这主要是因为当时的科技水平并不发达，同时人们在管理理念上也存在一定的局限性，虽然这种维修管理模式有效解决了机电设备的一些故障，但是因为维修过程中需要暂停设备，这为煤矿企业造成了严重的经济损失。
1.2计划维修模式
因为时代是不断发展的，应时维修模式出现不久以后就已经不能使企业的发展得到满足了，逐渐被淘汰，一种有计划性的机电设备维修管理模式逐渐走入人们的视野中，这种机电设备维修管理模式主要是指通过制定计划对设备的维修管理进行实施，从设备核心点出发，对不同的维修技术进行制定，并定期针对煤矿机械设备展开维修，通过对这种维修管理方式的利用，可以及时发现机电设备中存在的一些问题，并及时通过相应的措施对其进行解决，最终保证机电设备的安全运行。这种维修模式可以使机电设备的使用时间得到有效延长，同时还能有效提高企业的生产效率。现阶段我国多数煤矿企业均使用这种计划维修管理模式。
1.3主动维修模式
随着时代的不断发展，计划维修模式也暴露出了很多不足，虽然可以有计划性的停电，但是设备在运行过程中还会出现故障，进而使生产效率受到影响，不能使企业的生产要求得到满足。这时主动维护模式应运而生，这种维修模式主要是指将现代科学技术作为基础，对机电设备进行分析，找到需要维修的地方，有目的性的进行维修，设备在生产过程中发生故障的几率得到极大的降低。这种维修模式的出现将科技作为前提，保证设备在维修过程中不需要暂停操作，同时维修难度也得到了相应的降低，这对于促进煤矿企业的顺利发展是非常有利的。
2煤矿机电设备维修管理模式的优化
2.1更新领导层理念
目前我国多数煤矿企业始终采用计划维修管理模式，没有及时对管理理念进行更新，在这种情况下管理人员应该提高自己的危机意识，充分发挥主观预见性，对维修模式进行积极的转变，引进先进的设备与技术，针对设备运行进行全程监控，并通过科学技术对设备进行分析，将其中存在问题的地方找出来，及时对其进行解决，进而有效保证设备的安全运行。
2.2提高维修人员素质
企业维修人员的技术水平是保证设备安全性的重要方面，具有较高素质与能力的维修人员往往能在第一时间发现存在于设备中的缺陷，使维修质量得到提高，进一步保证设备的安全运行。因此，企业应不断提高维修人员的技术水平，积极展开培训，使他们的技术能力得到提高。
2.3落实设备维修原则
在设备维修过程中应该坚持三级保养的原则，并对相关维修制度进行完善，对班检、日检、旬检以及月检制度进行确定，这样才能及时发现存在于机电设备中的缺陷，并通过相关措施进行解决，保证机电设备可以始终处于一种良好的工作状态，最终促进企业经济效益的提升。
3煤矿机电设备维修模式的发展趋势
3.1维修管理信息化的实现
在信息时代中，煤矿企业应该在设备维修管理工作中积极引进先进的信息技术，逐渐转变人工检修的维修模式，并在人工检修过程中对记录数据的可靠性进行分析。积极引用现代信息技术，使用计算机技术针对机电设备进行故那里，进而使设备维修管理的信息化得到实现，最终促进机电设备维护管理可靠性的提高。
3.2维修管理专业化的实现
在机电设备维修管理工作中，企业应街恶化实际工作需要促进专业化的实现，只有维修管理专业化得到了实现，才能对保证的安全运行进行保证，最终保证安全生产。首先，企业应该不断提高维修人员的技术水平，不断提高管理人员的管理能力，并积极引进专业维修技术，引导维修人员在最短时间内对这些先进的专业技术进行掌握，最终保证机电设备得到持续运行。
综上所述，目前我国煤矿机电设备已经基本从应时维修模式转变为主动维修模式，但是主动维修模式始终需要进行不断完善，不断提高维修人员的素质，对维修原则进行落实，不断更新维修管理模式，这样才能与时代发展的趋势相适应，进而使维修管理的专业化与信息化得到实现，使煤矿企业的经济效益得到提升。
作者：秦雷 单位：济宁矿业集团花园井田资源开发有限公司
