1工程概况
项目按照施工要求在实际应用中，设计的生产能力为1Mt/a,并且拥有主、副和中央井立井单水平开拓，水平标高为400米。三个井筒都位于同个工业广场内部。本文将重点以副井施工为例对其施工方面的管理和技术创新进行探讨。副井的径净直径为6.3米，井深400米，基岩段采用传统的冻结法进行施工，冻结深度有350米，掘砌深度为344米，并采用双层内外钢筋混凝土井壁，相关技术参数如表1。副井的井筒表面土段的厚度为344米，主要由红色黏土、砂质黏土、灰色黏土和砂组成。其中黏土的厚度为180米（其中包括60米的深层黏土层）；另一方面，砂质黏土和其他成分可以分为9层，总厚度为164米，地层的倾斜度也较大，而水文地质条件良好。
2施工方案
2.1施工的机械设备
施工的机械设备是实现快速施工和安全施工的第一个要素，项目根据实际状况选择优良并符合项目施工的机械设备是项目快速施工的关键。因此，项目在实施过程中，考虑副井的井筒技术特征、冻结基岩段的施工技术要求以及相关的行业标准，优化施工技术方案，采用的设备有如表2。
2.2施工工艺创新
施工工艺优化和创新是项目效率提高、速度提升的另一个体现，在实际工程中也属于技术创新的一部分。根据项目的实际情况需求和相关的施工标准要求，我们在冻结段采用了短段掘砌的混合施工方式。具体实现可以通过，掘进、排矸、砌壁以及通风进行实施。在掘进施工上，项目采用上述的G20风镐和破碎机进行挖掘，并与此同时采用CX-45挖掘机对相关土方和废料的装载，指派专人进行专项负责。为了提高施工速度和保证施工质量，表土段可以采用较小的挖掘机（CX-45）和配合HZ-6抓岩机进行配合作业，同时增加两到四个吊桶实现交替装土运输，增大施工空间。因此，在小断面每掘进2m进行刷帮，施工开始是，挖掘机进行挖掘方面的规划和位置选择，尽量靠近井壁处与上述的抓岩机HZ-6同时挖罐窝，边松动边积土，最后由HZ-6进行吊桶装土。在爆破上采用伞钻进行钻眼，并采用风钻进行打眼。伞钻施工前需要进行工程校验和安全检查，并在打眼前必须确保矸石的清洁，确定井心位置，并按照爆破预定设计定出眼的位置并做出标志，对炮眼的施工上应当再每次施工后进行现场的清理和施工效果的保护。爆破的顺序可以按照相关文献提出的大并联进行，炮眼分布图可以如图1。而在排矸上则主要采用凿井架和单钩进行工程相关的提升，配合采用上述的2JK-3.5/15.5提升机和相关的吊桶。相关的土方被挖掘出来后经过提升后进入10T的排矸货运车运输至指定的场所实现排矸。过程也由相关专项负责人负责并指派监督人员进行督工。在砌壁上则采用模板对其进行金属模板的砌筑，在金属模板的选择上采用单缝式液压可伸缩整体下行模板。其拥有的翻转挤压式受灰合茬窗口以及双面刃脚，可以为井的双壁双层重叠带来施工上的平整和密实。中间实施需要的工具还有上述所说的4m3底卸式吊桶。最后对井筒进行通风处理，根据作业的特点以及挖掘面的大小尽可能保证施工的通风环境，具体实施可以采用上述的风扇等通风措施，此处不再赘述。
2.3施工管理创新
在施工管理上，实轮班平行交叉混合作业的制度，将人员具体分为6个班，包括4个班进行挖掘和爆破，2个班进行砌壁。砌壁段高位4M左右，正规轮班一个班组大概10个小时。同时，两个性质的班组可以平行同时施工，砌壁班可以进行浇筑混泥土，挖掘和爆破班则按部就班对挖掘进行施工，实现平行交叉的混合施工。当然施工过程需要注意安全生产、施工速度与施工质量的综合因素。因此现场管理人员必须实现24小时无脱岗全程跟班，及时发现问题、解决问题。除此之外，必须重视新技术的应用，实现技术创新和施工管理创新的有机结合。例如采用相关的仪器仪表对每天施工完毕的井帮温度和位移量进行监控，与此同时实现盐水温度和流量的控制，使掘砌的速度在符合相关标准的情况下与冻结壁发展的现状相适应，为下一步施工做好准备；或者，根据不同的地质和地层情况，采用计算机进行辅助，编制出相关的施工排班表实现人力资源的最大优化；对传统的施工组织方式进行创新，对上述所说的平行交叉混合式作业进行优化；施工过程设备的配合进行改进和优化，例如混泥土搅拌机与吊桶的配合优化、竖向的钢筋进行锥纹连接、模板浇筑窗口的环形设计等等。
3结束语
本文结合实际工程应用，对立井井筒冻结基岩段快速施工管理与技术创新进行了浅析。本章分别从施工的工程概况、施工所需的工程机械设备、施工工艺和施工的组织与管理对项目中实现了立井井筒冻结基岩段快速施工的亮点进行探讨，并与此同时提出自我的一些见解，希望能为相关应用和经验积累提供一个抛砖引玉的作用。
作者：常成成 单位：中煤第三建设集团有限责任公司钻井工程处
