1准备工作的管理要点
一是相关参与设备安装的工作人员应在设备安装前对施工相关的技术类文件进行细致的阅读，充分了解安装合同及技术资料，为设备安装做好准备。对供货范围、货物质量要求、交货条款等进行了解，及时对关键设备进行检测，结合检测报告、运作情况及安装说明等资料，为关键设备的正式安装、试车及验收等做好最后的准备。二是核查安装单位的设备安装方案是否科学可行，对相关安装人员，如电焊工、钳工、铆工和管工等检查其相关证书是否齐全。质量管理体系的健全程度，是否满足安装作业的条件及安装过程中人员的防护措施，是否做好外界气候变换时的预防措施。对风险做好及时的预防及应急处理。三是及时对设备做好验收工作。设备的验收主要包括工厂验收与商检验收。工厂验收是指生产厂家在进行设备制造时，对关键设备的零件的制造及装配情况进行检查，保证关键设备的质量满足预计的程度，避免在作业时出现纰漏导致事故发生。商检验收通常与开箱验收同步进行，应要求买方、厂家、商检局及保险公司等单位共同进行设备的检验，详细的对设备进行检查，有包装的设备应检查包装完好度，没有包装的设备，应对附件及外形外观进行清点。对于进口的设备更应做好全面的检查，若发现设备质量有缺陷，应及时做好相关记录，并尽快联系供货方或运输方，进行交涉，及时处理设备缺陷问题。一些解体设备在受到货物后，应及时进行组装，并做好相关的检查及试验。设备开箱后应做好开箱记录及包装情况，对设备信息做好记录，对设备的技术文件及专业附件的缺失情况做好记录，将相关的资料信息做好记录后归档保存。四是随着石油化工技术的不断研发，其技术日新月异，为了保证关键设备的科学管理，应不断提高管理人员的综合素质，管理人员应对新技术新设备作出细致的分析，能够做到及时发现问题，并采取有效的预防措施，使设备在安装时的安全性与稳定性得到保证。管理人员还应具备较高的专业技能及石油化工、工程经济等方面的知识，以及丰富的管理经验与组织协调能力[2]。
2设备安装应注意的管理要点分析
一是重视安装过程中的质量管理。首先，应完善组织机构，抓好质量管理工作，成立以项目部、施工部及作业部组成的多级质量管理体制，并邀请专职人员进行各部门的管理，进而实现全方位及全过程的管理工作。其次，监理工程师应超前的对设备安装的流程进行质量管理，深入施工现场，确保设备正常安装，并对工序的质量进行检验，将每个工序的情况进行掌握，对各工序质量进行综合评定，若发现问题应及时处理，尽量做到每个工序都满足安装要求，符合质量标准；二是加强施工队伍的管理工作。由于石油化工关键设备的重要性，因此对安装队伍便提出了极高的要求，施工队伍中每个队员都应具备较高的技术水平与丰富的经验，有适宜石油化工设备安装的知识与能力，不仅能看到图纸，结合图纸进行相关操作，还应能在安装过程中及时发现其中漏洞，并及时采取措施。管理者也应具备较高的设备安装管理经验，对设备有一定的了解。在具体的安装工作中，应严格管理施工队伍根据石油化工关键设备的相关操作规定进行施工。加强对施工队伍的监管与管理，完善相关规章制度，使施工队伍高效的进行作业。三是做好技术交底工作。技术交底工作实现了石油化工关键设备安装方案的具体展现，技术交底工作应做好，施工方法的选择、施工中应重视项目与问题、安装的检验标准以及在施工中的应急处理等。四是在进行设备安装的过程中，应及时让设备制造方与设备安装的技术人员对相关操作人员及维修人员进行技术上的指导，可有效的保证设备后期的正常运行。若选择的进口设备，则应加强与外商的协调管理。应结合设备的安装进度，制定合理的外商专家的入场指导交流，并做好相应的准备事宜。在外商专家入场后，做好技术交底工作，双方协调制定设备的安装与调试等方案。及时的进行现场技术讨论会，将安装过程中遇到的问题进行分析，并做好下阶段的安装工作的准备。组织相关安装人员参见外商专家举行的现场技术培训。与外商保持良好的关系，使外商专家对设备安装的工作积极性高，加强内外配合，是关键设备的安装进度与质量得到有力的保证。
3设备安装完成后的管理分析
在石油化工关键设备正常安装完成后，相关附件及系统检测满足运行要求，能源及材料准备充分时，通过正常的设备运行情况，在关键设备的保修期内加强管理力度，若存在运行问题及时联系厂家进行修复[3]。
4结束语
综上所述，石油化工关键设备的安装控制及管理直接决定了整个石油工程的效益。因此石油化工工程的建设中应加强相关的管理力度，科学的进行关键设备及附件的安装，结合上文所述观点，使石油化工关键设备的安装正常有序的进行，做好相关的管理工作。
作者：张浩楠
