摘要：在大板梁吊装方案设计中，可运用CAD模拟分析现场环境，吊装方式，吊装顺序，钢架缓存件等影响吊装方案的重要因素，模拟吊装过程，优选吊装方案。可很大程度降低吊装的不安全行为造成的事故的发生，降低吊装事故发生概率。
关键词：大板粱;起吊负荷;起吊顺序;起吊位置；吊装方案
锅炉机组大板梁吊装方案设计涉及到吊装环境、方式、顺序等多方面因素，本文将以徐州华美热电厂二期#2锅炉机组，来浅析大板粱吊装方案设计。
1工程概况
炉架共设计6根板梁，分别布置在KA、KB、KC、KD、KE、KF排上，其中KB板梁为叠梁,KB板梁叠合面连接方式为先栓后焊，连接螺栓规格为M24高强螺栓，螺栓强度等级为10.9级。该工程大板梁的吊装方案设计难点在于：KB板梁为叠梁,需将KB上半梁吊放在KD上，并临时固定，然后安装KB下半梁，安装好后，再从KD上将KB上半梁吊过来，安装KB板梁叠合面连接方式为先栓后焊，其中连接螺栓规格为M24高强螺栓，螺栓强度等级为10.9级。初步确定该工程大板梁的吊装方案设计可行性方法为：利用CAD模拟吊装过程；分别在CAD上表示出各个大板梁的安装时，吊耳到吊车回转中心的距离；根据该距离分别查各个吊车的性能工况，用实际吊装重量除以理论吊装重量得到的百分比不超过85%，则认为该吊装方案可靠。
2锅炉机组大板梁吊装方案设计过程
2.1板梁的体积和重量
根据厂方提供图纸板梁的结构和重量。
2.2现场的施工环境
勘察现场，利用CAD模拟吊装现场，避开障碍物，避不开的障碍物，与业主沟通，移走障碍物。
2.3机械化
1台ZSC60200塔吊和1台SCC4000C履带吊，塔吊的规格是60吨，履带吊是400吨的。
2.4起吊方式
起吊方式的确定关乎于这次起吊的成功与否。经过CAD模拟，考虑整个吊装的安全性、经济合理性、可行性等因素，KA、KF采取单机吊装，KB、KC、KD、KE大板梁，采用双机吊装。
2.5起吊的位置
根据七根大板粱的重量，首先要从重量轻的板梁开始考虑，因此KA、KF板梁的起吊应首先考虑。另外KB，KC，KD，KE板梁的体积和重点都是比较大，常规的吊车起吊的方案是不可行的。只能进行双机抬吊。板梁的起吊位置确定在吊机之间，起吊的方位只能在炉膛中心，炉膛中心为一个从底层一直到顶层都是空透的区域。经过CAD模拟和理论数据之间对比，发现板梁的长度只能放置在KA和KC的对角线上面才能够顺利起吊。
2.6机械化的站位
风机基础和集控室的位置分别在KF-KD与KC-KA位置，如果履带机的站位不好，会影响吊装的安全性，也会影响吊装的距离，吊装时的负荷率。经过模拟发现，履带机距离集控室3米处，距离风机基础3米处，是最佳的放置位置。
2.7吊装的顺序
首先是将KA和KF选用60吨塔吊进行单机吊装，60吨塔吊和400吨的履带吊双机抬吊KC，KD和KE三根大板梁。KB是叠梁，炉膛起吊，起吊位置必须在KB板梁的下方，在整台锅炉机组中，KB下板梁应该最后吊装，将KB上半梁吊放在KD上，并临时固定，然后安装KB下半梁，安装好后，再从KD上将KB上半梁吊过来，安装好。安装顺序：KA板梁－KF板梁－KE板梁－KD板梁－KC板梁－KB上板梁（预存在KD板梁上）－KB下板梁－KB上板梁，在相邻的2根板梁吊装后，应及时吊装板梁之间的次梁，以保证其稳定性。
2.8钢架缓存件
吊装过程中会发生杆件之间的碰撞或者摩擦，这些因素会严重影响吊装的安全进行，存在危险系数。根据CAD模拟吊装的过程，有一些构件影响到吊装的安全和阻碍吊装进行，需要缓存这些构件。
2.9钢丝绳的选取
根据大板梁的体积和重量，在起吊KA板梁时，塔吊受力为14吨。根据“《一般用途钢丝绳》CCB/T20118-2006)(06版)国标”参考规范中计算出KA和KF起吊钢丝绳的为φ24*4。通过CAD模拟这个大板梁吊装过程。吊耳的位置以及受力分析经过模拟和理论数据，把KA、KF板梁的吊装方案设计完成。根据不同的吊装方式和板梁的长度，分析模拟吊装吊耳的位置以及受力，确定吊装吊耳的设计位置。
3结语
在吊装方案是合计中，运用建筑CAD模拟技术，充分考虑到现场的情况，做好各项准备，能够很大程度上提高吊装安全性，避免或降低由于吊装过程的不安全行为造成的吊装事故的发生。若要完全避免吊装施工的安全事故，仅仅控制和管理是不全面的，如何进行多种不安全因素共同有效的控制安全吊装，需要继续深入的研究。
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作者：孟令顺 刘冬梅 卓文瑞 单位：南京科技职业学院 南京科技职业学院 盐城工学院土木工程学院
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