1应用管理软件分析物耗、能耗
利用核算管理软件计算出各个装置的物料消耗、轻油加工量等等。对于每个班组采取每2h录入表数的办法，自动生成本班的处理量，加工过程中消耗的蒸汽、水、催化剂等自动计算，使每个班组的生产状况一目了然，控制装置的能源消耗和装置加工量可以实现一步到位。炼油厂某重油催化装置某日23：50至次日07：50一班的加工处理量见图2。从图2可以看出，该装置加工的原料为混合蜡油、渣油。该班消耗混合蜡油427t、蜡渣油总和924t，通过烧焦产生能量产生蒸汽，外输3.6MPa蒸汽204t、外输1.0MPa蒸汽199t，汽油产量为398t，轻柴油产量189t。通过控制表格数据中循环水的消耗、除盐水的消耗来降低水耗；提高蒸汽外输量减少装置蒸汽用量来降低能耗，在能耗基本不变的情况下尽可能提高装置加工量，增加产品的产出率，同时兼顾装置平稳生产。
2程序逻辑图管理法
逻辑推理法主要包括隐患排查表、隐患管理系统、包机检查表、设备每周检查表、测温表等。按照程序逻辑图管理方法使装置的存在隐患既清晰全面又处理及时［4］。某炼油装置主风机故障平台信息见图3。图3中故障管理信息描述全面，包括故障的时间、发现人、故障的具体描述，以及针对此次故障进行的检修内容，通过逻辑推理法即可详尽分析出故障信息，同时提供更换部件和检修原因、设备的检修和日常维护的基础数据。
3无缝巡回检查管理
装置的操作人员能掌握每处设备的运行状态，加强日常巡回检查质量的同时，充分拓展巡回检查的深度和广度，采用岗位人员巡检与班组长交叉巡检；班长与技术人员分层次巡检；主管领导抽查巡检的办法，把巡回检查层层落实，把巡检对象梯次分布，使装置的每一处都在监控范围之内。为严格执行巡检制度，制定了严厉的考核制度。班组中对于白班不按时巡检1次扣100元，扣班长50元；夜班不按时巡检1次扣200元，同时扣班长100元。每发现1次不按时巡检，考核班组1个项次。
4综合排名管理
综合排名管理是作为核心内容，是上述5个方面的“结果考核”的基础，也是促动形成良性机制的前提和保障，实现了梯度管理，即按照排名先后确定奖金额度。梯度管理的模式实现了上述5个方面的统一，为其综合排名提供了基础数据支撑，具体考核算法见表1。各单项竞赛班组得分＝项次（或名次）×加权系数；班组总分为各单项竞赛班组最后得分之和：∑=Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ+Ⅴ+Ⅵ+Ⅶ+Ⅷ+Ⅸ+Ⅹ＋Ⅺ班组总分最少的为第1名，班组总分最多的为第5名，奖金分配奖惩系数根据班组排名确定。班组排名第1奖惩系数为：1.02，班长（副班长）奖惩系数：＋0.2；班组排名第2奖惩系数为：1.01，班长（副班长）奖惩系数：＋0.1；班组排名第3奖惩系数为：1.0，班长（副班长）奖惩系数：＋0.0；班组排名第4奖惩系数为：0.99，班长（副班长）奖惩系数：－0.05；班组排名第5奖惩系数为：0.98，班长（副班长）奖惩系数：－0.1。
5结束语
通过班组经济核算集成化平台的应用2011年比2010年实现提高轻质油收率和节约能源总效益为15271.88万元。该炼油厂班组经济核算集成平台实现了企业产品质量管理、节能管理、生产设备管理等方面的全面提升，真正让班组成为了生产一线的中坚力量。
作者：王莲静 单位：大庆石化公司炼油厂
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