1损耗的故障期
当化工设备进入损耗期之后，故障发生的频率会随着时间的增长而不断的增加。化工设备发生故障的主要原因是由很多零部件老化、严重腐蚀和磨损，造成的设备问题不断增加，这一使用时期就称为有损耗性故障，主要原因就是设备工作时间长。以化工泵业的机械密封为例，假设采用机械密封原理来改进机械的密封效果，按照维修中出现的故障可以得出是由于压缩量过大造成的，而这导致设备急剧磨损，存在瞬间烧损；此外，过量的压缩会使弹簧失去了自动调节的性能，最终使得密封失去效果。同时，环密封圈不可以太紧，这样会加大密封圈与轴套间的磨损，提前泄露；如果出现了必须马上更换机械密封泄漏来修复，偶尔的密封损害，只需进行一定的调整就可以了，可以及时消除密封泄漏的问题。这样不仅可以防止浪费同时可以通过验证故障来提高工作人员的判断力，不断的累积维修经验。加大了对化工设备的检测力度和清洁力度，减小设备受腐蚀程度，慢慢增加化工设备的使用寿命期限。
2化工设备维修的技巧
在不同的时期，化工设备将会出现不同的故障，因此，化工设备的维修需要采用具有针对性的方法，而且必须掌握简洁、有效的维修方法，下面就把常见的故障进行细分后有针对性的采取措施，下面提供一些措施，作为大家的参考：
2.1对闸阀阀板的处理
在某次系统运行时，气体的灰水系统的处理系统中有一道闸阀无法正常运行。维修人员据此判定灰水处细渣把闸阀阀板卡在了轨道中不能打开。由于情况比较紧急，必须提取阀板，以此来保证正常的工作。这是一个比较简单的维修方式，在阀头连接的法兰面垫一块厚度为20毫米的钢板，且钢板的中间必须开孔，把全螺栓纹较高强度的螺栓卡死在阀板凹槽连接处，将螺栓从钢板中间的孔中穿过，使螺栓与螺母连在一起，同时用扳手敲击使螺母牢固，并达到拉伸螺栓的作用。这样，螺母的紧固可以使阀板打开，这个过程其实只需用几分钟就可以了。
2.2对导淋管的疏通处理
在一次疏通防喘振冷却器作业中，管道中有大量的一氧化碳，且中间只有阀门。同时该系统当前已严重的超压，如果不能马上清理，就只能停止设备的运行。焊接与阀门法兰相配短接，且将手动打压泵与短接连接，法兰和阀门连接后，维修人员就可以在缓慢的打开阀门的同时，慢慢的采用手动打压泵增加气压，当阀门全部打开之后，就可以看清楚全部管道都被严重堵塞；如果是缓慢的继续加压，当手动打压泵上压力表出现了剧烈的波动时，代表着管道已经完全的被疏通了，此时维修人员必须立即快速的关上阀门，然后拆掉手动打压泵。
2.3蒸汽导淋泄露带压的整改
当蒸汽导淋泄露不断恶化后，就会出现且造成系统的停车现象。维修的方法就是，在导淋泄露的地方，将导淋的末端切开，空出能够安装一只阀门的切口。事先准备好一片带颈阀和一只闸阀。同时，法兰面也需要再加工，在法兰面的颈端通过车床加工，将法兰口扩大到整改导淋管道的道外径尺寸的1至2mm处，将法兰和闸阀连接好，在法兰口正确的切割导淋泄露的地方，用电焊对法兰和导淋管道进行点焊，同时调整好闸阀与导淋泄露管口，之后再进行满焊。本文来自于《化学工程与装备杂志简介详见
2.4处理高温带压设施的堵漏
如果一台低压高温贮藏罐中有沙眼的情况，维修人员如果不能马上维护，就只能停车进行检修，这就会使工作效率降低。对于这种的问题的处理计划是：首先选择正确的螺栓和螺母，它们要比沙眼的直径偏大一点，在这个螺母上平行的焊接两条圆钢，并在有沙眼的地方用这两条圆钢将螺母进行固定，便于螺母的焊接及贮藏设备工作。焊接完成之后，依据十字形式将两条圆钢焊接于螺栓的后端，使用圆钢把螺栓慢慢的固定到螺帽上，再采用适当的焊接设备焊接螺栓与螺帽间的缝隙，保证没有泄露贮藏罐沙眼。经过多年的经验积累，我们在化工设备的维修中学到了比较丰富的实际经验，对于不同的设施问题，运用正确的维修技巧，让维修工作更加的安全，更加的高效。此外，我们还应积极的学习高新的技术与科技，建设自我设备改进的新思想，学会依靠技术进步对化工设备进行检测与维护。
3结论
化工的维修过程中运用较好的技术，不仅减小维修的难度，同时大大的降低了维修的时间，减少了维修人员，减少了维修成本，通过培训维修人员，使其学习并掌握化工设备维修的先进技术，提高了维修的安全性，提高了维修的效率，更好的保证了化工的生产效益。此外，为了提高设备维修的可靠性，减少维修费用的浪费。由此可以看出，设备维修技术的研究是化工设备发展的一大趋势，我们要加大研究化工设备故障的力度并运用有效的维修技术。
作者：朱海升 单位：华电榆林天然气化工有限责任公司
