摘要：湖南江滨机器（集团）公司铸造厂以对标学习为契机，以持续推进精益生产管理为抓手，以做好“加减法”为抓手，在做深“加法”上，做到了“六个加强”，在做实“减法”上，做到了“两个狠抓”，扎实推进“现场管理”，促进了铸造厂现场管理水平的全面提升。
关键词：对标；加减法；铁十条；现场管理
江滨公司是中高档活塞行业的领军企业，对一个企业来说，现场管理水平的高低，决定着企业对市场的应变能力和竞争实力；对一个单位来说，现场管理水平的高低，反映了这个单位整体管理水平的好坏。因此，从某种程度来说，市场在现场，现场即市场。江滨公司铸造厂作为公司的“龙头”单位，现场管理水平直接体现着公司的整体水平，决定着公司的“市场”。铸造厂上下齐心，认真做好现场管理的“加减法”，打响了一场推进现场管理工作的攻坚战和持久战。
一、做深“加法”——做到“六个加强”
1.加强全员精益生产意识的教育。一方面加大推进精益生产和精益管理力度，充分利用车间大会、班前会、骨干会，现场看板等多种形式，强化全员精益意识的宣贯和教育。另一方面，积极响应公司的号召，在铸造厂内部扎扎实实开展了“杜绝不良行为，我该怎么做”的大讨论，首先是班组长和管理人员逐个发言和表态，影响和带动班员都行动起来；接着由各个班组组织每一个员工逐一发言和表态。让每个员工自觉摒弃和杜绝不良行为，表态从自身做起，积极跟上公司的发展步伐，收到了良好的效果。让员工真正认识到了精益意识和现场管理的重要性和必要求。2.加强员工的精准培训。铸造厂将全员提素作为重中之重的大事来抓。由全员培训向精准培训升级，由常规培训向差异培训延伸，由理论培训向现场培训覆盖，下大力气做好教育培训。一方面，铸造厂积极克服工学矛盾，推进全员轮训深入化，严格制定全员培训计划，严密组织，保证每个批次的培训效果；另一方面突出精准培训的针对性，做到不同时期有不同重点、不同工种有不同内容、不同对象有不同方法，因材施教。通过精准培训，有效推动了员工由被动接受培训转变为主动要求培训。3.加强制度建设。俗话说，没有规矩，不成方圆。一个单位和集体有没有战斗力，纪律是保障，规矩是铁律。为此，铸造厂针对现场管理工作并结合实际，制定了铸造厂“5S3D查三违”铁十条：严禁现场抽烟，一经发现处罚当事人100元；现场不能有烟头和烟盒，违者罚款20元/个；现场只有生活垃圾桶内能装果皮、槟榔渣、废纸、槟榔袋、废手套和生活垃圾，地面责任区域发现一次处罚20元/次；铸造转运车和废品车必须严格使用，发现颠倒使用罚款50元/车，转运车和废品车中发现存在烟头、果皮、槟榔渣等生活用品处罚50元/次；铸造转运车、废品车、镶圈转运车必须按定置摆放；违者罚款20元/次，罚至当班班组；铸造厂现场、大门周边、液压源区、主干道不能挂衣服，不能停放自行车、电动车，违者罚款100元；不按要求穿戴劳保用品违者罚款50元/次；叉车被确认超速行驶，违者罚款100元，造成后果自行承担；没有做好交接班记录罚款50元，不因客观原因没有做到现场交接班处罚班组50元；当日向所在班组和当事人确认问题点，至第二日依旧未整改的班组，加倍处罚，职能部门等发现处罚直接到班组或个人头上。铸造厂并对“现场管理”铁十条不断进行修订和完善，标准更高，要求更严，内容更加全面，系统性更强，处罚的力度也更大，但执行力度一如既往，得到班组和员工的认可和支持。4.加强现场目视化管理。铸造厂按照公司的统一部署，积极推进和不断强化现场目视化管理，做好了区域划分，责任到班组到人。主要规范了八个方面的目视化：浇注现场转运车、废品车、镶圈转运车、水杯、首件产品、生活垃圾桶、生产工具、维修工具等的定置摆放；班组工具柜的整理以及文件夹、文件的管理规范化；员工更衣室柜子的翻新与条件改善；质量问题警示道场的建立；中频炉现场物料的定置与标识目视化；精炼班现场的规范化与材料的标识目视化；盐芯班现场的整洁、规范化与模具可视化；模具班模具的目视化与规范化。5.加强LPA全员参与全覆盖。以LPA(过程分层审核)为抓手，围绕现场管理、质量管理、安全和改善、精益工具运用等方面做了大量卓有成效的工作。通过大力实施LPA，向精益工程师、技术员、班组长、后备班组长、带班人员、班员层层传递了责任和压力，进一步统一了思想，员工认识到了开展LPA的必要性和迫切性，加快了自查自纠整改的步伐，提高了铸造厂LPA三层稽查人员自觉性和主动性。2016年底，铸造厂过程确认率从原来的52%提高到95%以上，整改率由85%提升至96%以上，基本实现了铸造厂浇注班“三班”过程确认的全覆盖、全认同以及班组问题整改的自主性和主动性。同时，铸造厂在推行LPA过程中，努力做到标准化、流程化、规范化、制度化，较好的实现了LPA动态管理，对安全、质量提升、5S3D和班组管理等工作起到了积极助推作用，使铸造厂5S3D工作、班组管理等发生了巨大的变化，得到了Q1审核组、安全审核组等上级领导和第三方的肯定和认可。6.加强TPM活动常态化管理。坚持开展每班10分钟、每周五1小时、每月底或节假日放假前半天时间TPM活动，基本养成员工利用生产空余时间对设备进行维护的习惯。一方面，每月利用放假时间，请装备公司、能源公司对重大设备进行检修，中频炉、行车、烧结炉、盐芯班电控柜等统一检修。另一方面，利用假期时间，对浇注机油压部分进行专项自主维护，有效的解决了浇注机的电磁阀漏油问题；对保温炉进行专项改善，工作炉统一喷漆，标识到班组，规范工作水型号等等。通过加强TPM活动常态化管理，既确保了生产任务的顺利完成，又降低设备故障率与维修费用。
二、做实“减法”——做到了“两个狠抓”
1.狠抓现场“5S3D”，减少和杜绝“脏、乱、差”。一方面，按照现场“5S3D”的要求，积极开展如整理清除多余物活动、全面清洁清扫活动、开展定置划线区域活动、建立铸造厂通报公示栏一系列现场整治活动、措施。另一方面，突出重点，集中人力、物力和精力打好“清理卫生死角”的攻坚战。先后组织开展了201工房、209工房、模具班周边、工作区域外围卫生死角等大的清理整治行动，使铸造现场“脏、乱、差”的状况得到了根本改观。2.狠抓责任压实，减少和杜绝不良行为。一次的现场改变不难，难的是如何做到让整洁、干净、卫生的现场一直保持。为此，铸造厂坚持“软硬兼施”，确保员工减少不良行为，逐渐养成良好习惯。软件方面：一是动员全员参与。结合公司开展的“杜绝不良行为，我该怎么做”的大讨论活动，动员铸造厂员工进行一场“思想上的革命”，向员工讲清“5S3D”工作是基础性工作，是让铸造厂现场管理提升，让每位员工形成好习惯的必经过程，必须全员参与，人人落实。二是奖优罚劣，奖罚分明。一方面，向各班组讲清楚，每个班早做、迟做都必须要做，做得好奖大于罚；早做、做得好得奖励、获表扬、树模范，晚做、不做和做不到位要挨批评、无奖励、还受处罚；另一方面，奖罚到位，并张榜公示。硬件方面：一是划分责任区域，实行责任包干。责任区域范围内事项全部落实到班组，班组再落实到个人，考核时能到个人到个人，不能到个人追责到班组；铸造厂内不留死角，不允许推诿和扯皮。二是天天考核，重在坚持。铸造厂成立检查督导组，坚持每天检查考核，定期通报，确保各班组“5S3D”工作形成常态化的制度，做到持之以恒抓好“5S3D”工作的整改和推进。
三、结语
现场管理是一个企业或单位永恒的主题，现场管理提升永远在路上。面对新常态、市场竞争严峻的挑战和公司“十三五”和2025愿景规划的新要求，铸造厂现场管理提升工作任重道远，但有理由相信，铸造厂一定会不断创新，创造出更加建筑期刊辉煌的业绩，舞好江滨的“龙头”，引领江滨的发展。
作者：邓帅 单位：湖南江滨机器有限责任公司
