摘要针对机加工工艺成本控制相关问题，从影响加工工艺成本控制因素方面入手，做了简单的论述分析，并且提出了优化途径。随着企业发展形势的变化，企业若想不断地适应经济新常态，提高企业竞争力，加强机加工工艺成本管控，有着现实的意义。
关键词机加工工艺；成本控制；优化途径；成本节约
可持续发展已经成为企业发展的主要目标，在此过程中加强成本控制，实现增收与节能，并且做到精益求精。机加工企业生产成本中工艺成本占据的比例将近80%，因此加强机加工工艺成本的管控，对实现企业成本管控，有着积极的作用，需要加强对原材料与设备等费用的管控，以实现成本工艺管控。
一、成本工艺计算概述
某种零件或者工序全年工艺成本，即E，可以使用E=VN+S来计算，E指的是某种零件全年工艺成本，单位是元/年，V指的是可变费用，单位为元/年，N指的是零件年产量，单位为元/年，S指的是不变费用，单位为元/年。排除工艺技术因素与质量因素，基于年产量关系，可变费用主要包括材料费用与加工费用等。在机加工工艺成本控制的过程中，必须要考虑工艺因素与质量因素等变量因素的影响，以确保成本管控的效率。
二、影响机加工工艺成本控制因素
（一）工艺定位较低
机加工企业对自身在价值链中的定位不高，受到工艺因素的影响，使得企业机加工工艺成本控制效率得不到提升。就我国工业整体而言，多数制造业企业均在价值链的底部。企业缺乏自主知识产权技术，工艺成本控制难度较大，使得产品加工工时费得不到有效的控制。而工艺定位较高的企业，采取精冲加工工艺，降低了产品单件成本，显著的降低了工艺成本。
（二）工艺技术落后
工艺技术水平直接影响着机加工工艺成本控制，而设计部门的工艺技术能力影响较大，若能够有效的转化设计特性与形态，将其转化为实物加工的技术能力，则极大程度上能够确保产品的质量。现阶段多数企业工艺技术能力得以保障，但是部分企业技术能力还较为低下，难以确保产品精加工的精度，进而难以实现批量生产。
（三）工艺方案选择不合理
产品加工前需要进行产品工艺设计，通常会设计不同的产品工艺方案，进行对比选择。工艺总方案明确了产品原材料以及工艺特点等，进而指导产品加工，若工艺方案选择不合理，则难以确保产品加工的质量与效率。科学的工艺设计能够直接体现出产品的经济效果，基于最优比率为指标，部分企业产品的工艺设计理念较为落后，设计方案中忽视了投资回收期，进而使得工艺设计难以实现成本控制。
三、机加工工艺成本控制策略
（一）合理选择工艺方案
零部件需要经过加工制造，来可以成品，在进行加工的过程中，不仅需要确保产品的外观与质量，还需要加强成本控制，以实现机加工工艺成本有效控制，如此使得工艺方案的作用得以凸显。譬如：某型地脚螺母加工，其材料是30CrMnSiA，在上机前需要经过预热处理，属于批量生产零件，以确保质量为前提，制定两种加工工艺方案，其一是选择高度为10宽度为21方向外接圆直接预处理，规格为Φ25×5300，再进行车工精加工-铣工加工-数控加工-钳工加工-检验处理，其二是选择t=12的板料，直接预处理，再经过刨工加工-数控加工-钳工加工-检验处理，总体而言第二套方案的工序较少，只需要1次装夹，节约加工时间，因此选择第二套加工方案。除此之外还需要加强对毛坯材料的选择控制，同时控制加工余量，以此来加强材料成本的控制，避免工件缺陷与误差，确保加工精度与质量。选用适当的机械设备以及工艺装备，对于异型面多而且工序较为繁杂的零件，则可以选择镗洗与车铣进行加工，以此确保加工的精度与精准度。
（二）加强的原材料管控
机加工工艺成本控制，可以通过加强原材料成本的管控，做好成本管控。原材料成本占据机加工工艺成本的比例较大，因此加强对爱材料成本的管控，有着现实的意义。在进行原材料管控时，需要精准的计算原材料的使用数量，按照加工预算来选择原材料，在加工的过程中合理控制加工尺寸，避免材料浪费严重。同时需要加强对原材料质量的监督与管理，做好原材料各环节质量的把控，坚决避免使用质量不合格的材料，确保机加工的质量。除此之外还需要加强对交货时间的控制，避免因为原材料供应时间衔接不当，进而影响正常加工作业，以此加强对机加工进度与成本的管控。
（三）提高人员的能力
工艺人员的技术水利直接决定着产品加工的质量与效率，对此在进行机加工工艺成本控制时，加强对工艺人员技术的培养，有着积极的作用。若能够有效的提升工艺人员的技术水平，使其能够熟练的利用先进的加工工艺与技术进行产品加工，编制操作可行的产品工艺文件，进而降低产品加工工艺成本。基于此则需要全面的提高产品加工人员的能力，使其能够利用计算机三维建模设计软件，比如CAD、CAM软件等，对产品设计的全过程进行系统仿真，实现高效设计。同时需要加强对车间人员的技能培养，现阶段机加工主要是利用数控机床进行生产，人员主要是进行产品加工设备操作，按照设计要求，利用现代化数控系统进行加工作业，虽然利用自动化技术，但是部分环节还是需要人员控制，因此做好加工人员的技术培训工作，有着积极的作用。
（四）更新产品工艺技术
随着科学的发展技术的变革，使得机加工工艺不断更新，加工设备以及检测设备的自动化与智能化程度不断地提高，为了能够实现机加工工艺成本控制，则需要企业管理者能够正视成本与收益之间的关系，切不可以重视眼前的成本，要基于长远考虑，做好设备与技术更新，减少生产条件与设备因素等的影响。同时还需要进行技术改进，以毛坯技术为例，因为毛坯类型会直接影响着产品加工工艺的质量，影响加工效率，若能够改进毛坯技术，提高毛坯生产加工的质量，视同Φ25棒料，在进行生产的过程中，采用压铸件毛坯，进而降低产品加工工艺成本。通过改进加工技术实现机加工工艺成本控制，能够促使企业加工工艺不断地提升，为企业获取更多的发展空间，当企业加工工艺技术提高，其生产的产品种类也会增加，进而能够实现良性循环，实现成本控制的最终目标也就是实现效益最大化，而改进加工技术是有效的手段。
（五）加强部门之间的沟通
机加工工艺成本控制，需要各个部门之间相互配合共同做好成本管控。在实际生产的过程中，若发生问题，则需要加工人员及时和设计人员做好沟通处理，以便可以及时做好加工优化，利用现有的设备以及技术，来进行加工生产成本控制。在未全面生产前，做好加工设计改进，合理的减少加工工序，不仅有助于简化产品加工工艺，降低加工工作的难度，还能够实现产品结构调整，确保零部件结构的整齐性以及美观性。在进行设计的过程中，设计人员明晰对产品的功能与工作原理等，确保设计产品和实际加工相互匹配，和加工部门之间做好沟通，确保现有的加工工艺能够实现产品生产。
结束语
机加工工艺成本控制，需要加强对各个影响因素的控制，比如加工方案与加工技术等，若能够加强对产品原材料与加工工艺等的管控，同时提高机加工管理效率，则极大程度上可以提高机加工工艺成本控制效率。
参文文献
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作者：阳芳德 单位：中石化石油工程机械有限公司第四机械厂
