1工艺改造方案
输油管线在线试漏流程见图１。在原输油管线阀门１和阀门４之间，加装阀门２、３，盲板１、２，压力表１、２，安全阀等管件，即可实现正常工作条件下的管线关阀试漏或加盲板试漏。试漏流程见图１中的虚线部分。安全阀定压为输油管线设计压力的８０％，最低不得低于０．４ＭＰａ，阀门、管件、仪表的公称通径和公称压力要与原输油管线一致。
2操作流程
以图１为例分析说明。管线在线试漏应选择在在输油作业结束时段进行，此时管线内没有油气，充满油品，经阀门截断后，压力波动小，试漏准确性高。经改造的工艺管线可以实现不加盲板试漏流程和加盲板试漏流程：阀门１、阀门２组成阀门１组；阀门３、阀门４组成阀门２组。每组中有一个阀门密封完好，就可以进行不加盲板试漏，而有一组中２个阀门密封均不完好，就要进行加盲板试漏。不加盲板操作规程①加压。使用管线自身的输油泵进行加油，内压达到正常工作压力时，但最低不低于０．４ＭＰａ，关闭阀门组２和阀门组１。②保压。时间为３０ｍｉｎ，做好试漏记录，期间每５ｍｉｎ记录一次压力表示值。③泄压。打开阀门组２和阀门组１，输油管线保持在不作业的常态。加盲板操作规程①加盲板２。关闭阀门组２，拆下垫片２，装上盲板２。②加压。使用管线自身的输油泵进行加油，但最低不低于０．４ＭＰａ，关闭阀门组１。③加盲板１。拆下垫片１，装上盲板１。④保压。时间为３０ｍｉｎ，做好试漏记录，期间每５ｍｉｎ记录一次压力表示值。⑤拆盲板２。拆下盲板２，装上垫片２。⑥泄压。打开阀门组２。⑦拆盲板１。拆下盲板１，装上垫片１。⑧泄压。打开阀门组１，输油管线保持在不作业的常态。
3试漏记录及保压压力的判读
试漏记录主要内容试漏时间、管线管径、埋地长度、地上长度、油品牌号、油品体积、当日气温、当日风力、记录时间、压力数值、压力变化速率、泄压排出量，此外，还需注明记录人。保压压力的判读①管线无渗漏。管线内压力随油品温度变化而变化，符合ｐＶ＝ｎＲＴ的规律，即温度升高，压力也升高，反之亦然［７］。②管线有渗漏。管线内压力不稳定，随时间逐步下降，压力变化与温度关系不成比例。③确定管线有渗漏，应立即放空管线，停止使用，由专业人员进行查漏、堵漏处理。
4优势
鉴于常用检查方法的局限性，对现有埋地输油管线进行简单的工艺流程改造，可以实现在线试漏，其优势如下。利用原输送的油品，不必放空或置换油品；利用管线自身的输油泵作为试漏加压泵；试漏压力为正常工作压力或管线设计内压；可以即时发现管线是否存在渗漏；将非常规的检维修作业变成日常常规作业，消除了非常规作业风险。不需要检维修人员，司泵工就可以进行操作，便于日常管理。
5结束语
埋地输油管线由于敷设在库站之外，沿途可能经过居民区、河流等敏感区域，油品泄漏会引发严重的环境事件和安全事故，所以必须采取有效、简便易行的措施，杜绝油品泄漏，达到保护环境、安全生产的目的。
作者：赵跃凯 赵宣淇 单位：中国石油辽宁销售公司 中国石油江苏销售仓储公司
