1工艺系统的热变形
在机械加工的过程中，势必会受到各种热因素的影响，进而导致工艺系统的改变，最后导致对加工工艺精度的影响。这在加工精密仪器的过程中，显得尤为凸显，由于热变形所导致的误差可以占所有误差的百分之四十，甚至更多。热变形对加工精度的影响主要从以下三个方面体现：首先，工件热变形对加工精度的影响；通常情况下，这种影响是极为严重的，尤其是针对长度等相对严格的工件而言，对精度要求较高的零件则更是如此。其次，刀具热变形对加工精度产生影响；造成这一影响的主要原因是切削热。在连续进行切削时，刀具的热变形会出现迅速的变化，进而导致对加工精度的影响，降低其精度。第三，机床热变形对加工精度的影响；机械加工过程中，由于机床的长时间运转也会产生很大的热量。这样在内外热源的影响下，机床的各部门温度也会发生不同程度的变化，但是由于不同的热源、机床复杂的结构、分布不均等原因，不同部件之间的升温情况也必然会存在差异，即便是相同的部位也会具有相对差异，进而导致不均温度场，由于机床各部分之间的位置发生了相对的变化，导致原有的形状发生变化，进而导致加工精度的降低。
2加工工艺系统的受力变形
机械加工的工艺系统主要包括机床、工件和工具、夹具。在机械进行切削的过程中，通常会因为夹紧力等作用的影响，使这些工艺系统受到不同程度的影响，进而发生一定程度的变形，进而使已经调整好的处于静态位置的工具发生变化，导致其加工精度降低。为了能够最大限度的保证加工精度，最为有效的方式就是将工艺系统受力变形降至最低。在实践生产中，则主要是利用提高工艺系统的刚度或是降低负荷的变化来解决这一问题。而且，为了能够保证加工质量和生产效率，还需要尽可能的提高加工工艺中的刚度。
3工艺系统几何精度对加工精度的影响
工艺系统几何精度对加工精度的影响主要是从以下几个方面体现出来的：一是加工原理；二是加工过程中的调整；三是机床；四是夹具和刀具等制造方面存在的误差。其中，加工原理导致精度的降低主要是由于在加工工艺中使用了近似的成形运动，然而就是这种近似的成形运动则可以将刀具形状或者机床结构予以简化、使生产效率提高、增加加工精度，而且由于加工方法导致的误差能够符合规定的精度要求，所以在生产实践中，该种方法的应用范围仍然十分广泛。在工艺加工过程中，难免会出现对工艺系统进行调整，以满足生产的需要，但是由于不能完全确定调整是否完全精准，因此，也就很难避免调整误差的出现。由于机床导致的加工精度的降低主要是因为机床在制造和安装，以及运行的过程中不会避免由于磨损带来的误差；夹具等制造产生误差的主要原因是定位元件、分度机构、刀具导向元件以及夹具体的制造误差等、在装配夹具后各个元件之间存在的工作面尺寸误差、使用夹具中工作面磨损导致的误差。
4增强机械加工精度的几点措施
首先，在生产的过程中尽量避免误差的出现；也就是要预防误差，通过减少误差源。较为常用的方式包括：a.误差转移法；b.误差平均法；c.直接减少原始误差；d.尽可能使用先进的加工工艺和设备等。然而，通过不断的实践证实，在精度要求被不断提高后，在使用原有的方式或是新的方式来提高加工精度的陈本也是会随着提高的。其次，加强对科技力度的投入；在针对各个环节经常出现的，以及难以避免的影响加工精度的因素而言，可以考虑在资金允许的前提下，适当增加科技研发资金的投入，主要是针对这些容易出现误差的环节进行新工艺、新方式的研发，来努力提高加工精度。再次，减少原始误差；在条件允许的前提下，尽可能提高机床的几何精度，提高量具、刀具等的制作精度，在多方面来提高加工精度。然而，针对原始误差，还需要具体问题具体分析。需要进行有效分析来通过适当的手段解决产生的原始误差，进而提高加工精度。而针对那些精密的零件，在加工的过程中也应该使用高精密仪器和设备进行加工。
5结束语
虽然我国的现代化机械加工工艺水平已经有了很大程度的提高，但是要想生产出精度更高，质量更好的机械产品，我国的加工工艺还有很长的一段路要走。在努力提高机械加工精度的过程中，还仍然难以避免加工误差，而且，我国在机械加工生产领域中还存在很多问题。因此，在平时的工作和实践中，我们还必须要不断的努力，善于发现问题，及时解决问题，尽可能的提高加工精度。
作者：张宏亮 单位：哈尔滨新光光电科技有限公司
