一、特点及优势
（一）包装减量化优势突出，节能减排效果好
重型瓦楞纸板与各类木质纸板相比，密度要小的多，与同样厚度的普通瓦楞纸板相比，其重量也轻许多。如5层的AA型瓦楞纸板，其厚度约为10mm，与同厚度的木质包装箱相比，全纸包装箱重量约为其1/2，与同等厚度的普通纸板箱相比，重量也要轻近一半，但综合抗压性能却能与同等厚度的木箱不相上下。从这一点上来看，大大节约了资源的使用。如某企业研发的重型瓦楞纸板托盘，使用高定量的优质防水牛皮纸制作的AAA型重型瓦楞纸板做面板，上下两面同时包覆高性能的B型普通瓦楞纸板，脚柱采用了“回”型设计的竖楞普通瓦楞纸板支撑，四周由加强筋包裹，底部加强筋还采用了防水性能较好的10mmAA型重型瓦楞纸板进行包边处理。同原木质托盘相比，整体重量减低了60%。从强度测试结果来看，重型瓦楞全纸托盘强度高，可以经受标准承载10倍的荷载而不断裂。有数据统计，采用木质包装以每年消耗1亿立方米木材计算，假设其中的20%采用新型纸包装材料来替代，每年就可以节省2000万立方米的木材，相当于节约标准煤500万吨，减少CO2排放1286万吨。而这一推算也得到了实践的证实。
（二）缓冲性能良好，使用范围广泛
A型瓦楞是重型瓦楞纸板的主体结构，对于精密度较高的重型设备较具较好的缓冲性能，能有效减少碰撞、冲击带来的损害。早在2004年，一些家电企业就尝试在部分产品中使用重型瓦楞纸箱作为外包装，并逐步进行推广，节省了EPS等大量泡沫缓冲材料，目前，重型纸箱已广泛应用于对抗冲击和碰撞要求较高的产品包装中，缓冲效果明显。
（三）操作性及拆包性能好
木箱包装在操作时需要借助特殊工具完成包装作业，而且生产中，木箱的毛刺、钢钉等存在安全隐患，易对设备和操作人员造成损伤。通过对重型瓦楞纸箱辅助配件的结构进行设计、改造版式设计，可使其实现和木箱一样拆卸便捷的特点。如设计承重底座再套合重型瓦楞围板的方法，既利于装箱操作，且减少了不必要的工具使用，对搬运也不会造成不便。纸箱不用时，仍然可以折叠堆码放置，存储空间少，运输方便，可有效降低成本。（四）耐候性好，运输更安全在产品运输过程尤其是远洋运输过程中，包装中极易因温差，温度大等原因而产生水凝现象，会使电气产品受潮或损伤。重型瓦楞纸箱由于其制造结构，使得纸板内部充满空气，与外部环境可以得到较好的空气流通及热量交换，包装内外可以得到较好的动态温湿度平衡，可以有效避免水蒸汽因温度差造成的凝露现象。
二、其他制约应用的问题
首先是终端用户对新型纸包装材料的认识不足。部分客户认为，纸板包装强度差，不能达到木质包装的强度，重型瓦楞包装虽然性能大有提高，但用户仍认为其纸的属性不变，难以真正替代木质包装。第二，重型瓦楞纸箱包装的性能要求还有待提高，技术上需要改进。与木质包装箱相比，防水、防潮性差是纸类包装的劣势，重型瓦楞包装也不例外。这有待于在纸板涂布、复合材料技术方面加以改进。如蜂窝纸板，其边压强度较差，抗戳穿强度也有待提高，虽然在家电中应用良好，但还不能完全替代木箱包装。如国内有生产企业在市场推广中，主要瞄准的产品仅限定在300～500千克的重量范围内。再就是目前企业的配套设备生产能力不足，材料等要求的提高也制约了重型纸板产品的开发。第三，产品标准尚需统一，企业生产经营亟待规范。当前使用的GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》不适用于重型瓦楞纸箱包装，行业也没有对重型瓦楞纸箱做出明确的规定，标准的不健全，使得企业各自生产，只能在瓦楞纸板的定量及厚度上自定标准，一定程度上也制约了其推广应用。
三、如何解决
要推广重型瓦楞纸箱产品，首先企业要创新技术，提高生产能力及产品质量，要科学设计产品，不断优化选择工艺参数，积极进行调试设计。生产设备也要积极升级改造，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，拓展重型纸板产品。此外，在纸板的改性上，如防潮、防水等也要不断研究改进。其次，要不断宣传瓦楞纸板包装的优势，改变终端产品用户的理念。包装企业及行业协会要宣传绿色环保的政策及优势，强化用户环保意识。要改变用户的消费理念，包装企业也需要用高质量的纸箱解决方案让用户信服。当然，行业协会、政府部门也要加以引导，如用经济补贴等方式推进“以纸代木”的践行过程。
四、结语
节能减排，低碳环保是我国包装未来发展的必然趋势和要求，“以纸代木”是未来包装行业发展的主要方向，重型瓦楞包装产品以其优势具有广阔的市场前景，企业和用户既要对重型瓦楞纸板有清醒工业经济论文的认识，有选择的加以应用，包装企业也要积极开拓重型瓦楞包装市场，以抓住先机、应对挑战，赢得市场。
作者：赵顺星 单位：曲阜师范大学
