1汽化冷却循环系统
转炉余热锅炉冷却系统循环方式有全段烟道自然循环汽化冷却、全段烟道冷却水循环冷却以及根据锅炉烟道不同段的热负荷变化分别采用强制循环和自然循环相结合的复合式汽化冷却等3种方式。这3种方式各有优缺点，其中复合式汽化冷却系统具有系统运行安全可靠、炉口烟道使用寿命长等优点，是较为先进的烟气冷却方式。目前国内外大、中型转炉多采用复合式冷却方式，本余热锅炉烟道冷却系统也采用该种方式。将活动烟罩、氧枪口冷却套和下料溜槽冷却套与除氧水箱连接，采用低压泵进行强制循环冷却。除氧水通过低压热水循环泵升压后进入活动烟罩、氧枪口冷却套和下料溜槽冷却套并再回到除氧水箱，这种循环过程既达到冷却的目的，又能补充一部分除氧器所需的热源。低压循环系统的循环水量为350t/h，运行压力为0.4～1.0MPa，工作温度为150℃。将炉口固定段烟道、可移动段烟道与锅筒连接，通过高压强制泵进行循环冷却。锅筒水经高压热水循环泵加压后进入烟道，吸热后的汽水混合物经上升管进入锅筒。炉口固定段和可移动段烟道冷却水量为780t/h。中Ⅰ段、中Ⅱ段、末Ⅰ段和末Ⅱ段烟道设计采用自然循环汽化冷却，靠其回路系统（锅筒—烟道—锅筒）内部汽水混合物产生的压头维持循环。汽水混合物在锅筒中进行汽水分离，蒸汽经调压阀进入蒸汽蓄热器，分离的循环水则投入下一轮循环。锅筒额定压力为2.45MPa，温度为225℃。系统瞬时最大蒸发量约为112t/h，冶炼期平均蒸发量约为29t/h。
2蒸汽系统
当转炉停吹时，余热锅炉蒸汽开始减少直至停止，此时蓄热器释放蒸汽继续向外供汽，以保持蒸汽输送的连续性。系统的充汽压力为2.45MPa，外供汽压力为1.27MPa。在蒸汽母管通向低压蒸汽外网的出口处，装有一组调节阀，为定流量调节方式，使输送到外网的蒸汽量保持恒定的数值，在正常情况下，可按冶炼周期平均产汽量向外供汽。除氧器所用蒸汽压力为0.6MPa，由蓄热器后的低压蒸汽提供。1.27MPa的低压蒸汽经减压阀、调节阀后进入除氧器。本文来自于《能源研究与能源研究与管理杂志简介详见
3给水系统
余热锅炉的给水采用软化水，由软水站的软水泵送入除氧器，经过除氧的软化水再由锅炉给水泵送入锅筒并向蓄热器补充水，给水水质应符合GB1576—2008《工业锅炉水质》的要求。给水调节采用三冲量自动调节系统，通过锅筒水位、蒸汽流量和给水流量来控制给水阀的开度，进而调节给水流量。采用吹氧期给水的间断给水方式，给水调节阀的启闭与氧枪的升降联锁。
4排污、排汽、取样及加药系统
余热锅炉锅筒定期排污、连续排污和紧急放水、烟道上下联箱排污、除氧水箱排污和高水位放水等分别由支管道接至排污母管，然后由排污母管送至定期排污扩容器。为了保证系统运行安全，在锅筒、除氧器和除氧水箱上设置安全阀和超压放散阀，泄放蒸汽通过管道排至厂房外。为了保证蒸汽品质和炉水水质，避免锅筒和联箱结垢，系统设有炉水、除氧水取样管路和锅炉磷酸盐加药管路。
5结语
该烟气余热回收系统自投运以来，整个生产过程运行稳定，未发生故障；管道振动、尾部烟道温度控制、烟道位移以及蒸汽持续稳定外供等各项指标均达到设计要求，确保了转炉炼钢的安全生产。转炉烟气余热回收系统将转炉烟气的余热充分回收，变“废”为宝，使之转化为可以利用的蒸汽，有效降低了钢铁企业的生产运行成本，具有显著的经济效益。
作者：江文豪 姚群 单位：中冶华天南京工程技术有限公司
