1技术特点
利用套管气作为发声声源，有效降低了测试成本。采用精密的声纳传感器、数字滤波技术自动辨识动液面深度，处理后的波形、液面清晰可辨，大大提高了测试液面的准确性。液面自动监测装置预留了标准的ModbusRTU协议的485及232接口，可方便快捷的实现与现有数字化平台的数据传输，并设置了“即时测试”和“定时测试”两种工作模式，可通过控制中心的PC机进行远程设置、修改监测灵敏度、自动检测时间间隔等工作参数。
2现场应用情况
2012年在华庆油田G123-164等4口井完成了现场安装，实现了动液面在线连续监测，采集回放的液面波清晰可辨、计算液面较为准确、可靠。对于低产井，由于地层压力低，地层能量不足，供液能力较差，而抽油泵排量大于地层供给量，造成深井泵出现“空抽”现象，原油中分离出的气体增加了机械无功功率和管杆磨损。因此，如何确定低产井合理生产时间，对提高抽汲效率和节能降耗具有重要的指导意义。
2.1测试结果准确性分析
为验证在线连续监测测试资料的准确性，用常规综合测井仪进行同步测试，与在线连续监测系统测试资料进行了对比分析。测试对比数据（见表1），从表1可以看出两种测试方式测试的液面差值≤38m，最大误差率为2.8%，因此所测资料比较可靠、准确。
2.2低产油井合理生产时间探索
利用动液面在线连续监测技术可实时监测液面恢复及变化情况来摸索油井间抽工作制度。通过对G13井进行停抽液面恢复及开井生产液面连续监测，该井日产液1.07m3，泵深1335m。液面连续监测曲线（见图1），从图1可看出停抽后液面上升速度缓慢，95h上升387m，平均4.07m/h，开抽后液面快速下降，生产19h后液面降至1312m，开抽后9h内液面下降速度快，平均下降30m/h，9h后液面下降逐步变缓，平均下降13m。开抽后从功图看出，刚开始功图充满度较好，9h后（液面1199m）开始出现轻微供液不足，后逐步变差。通过对该井进行液面监测后，确定该井沉没度应在120m以上，此时油井功图饱满，供液充足，油井合理间抽时间确定为5h~6h，试验效果（见表2），实施后与全开时日产液量相差不大，泵效明显提高，日耗电量减少50kW•h。
3结论及认识
（1）与现有数字化平台相结合的动液面在线连续监测技术是“数字化油田”建设的有益补充，提高了液面监测的实时性和准确性，为实现基于动液面控制油井远程自动调速提供了重要的技术支持。（2）动液面连续监测技术在油田生产中的应用，有效解决了低产井合理的开井关井时间，根据液面停抽恢复速度和启抽下降速度确定生产周期，减少空抽现象的发生，减少管杆磨损、提高了抽汲效率。（3）通过对动液面连续监测，可拟合出动液面变化曲线，从而制定合理间抽时间，使油井长期处于合理沉没度下，提高抽油泵效、降低油井单耗。
作者：罗有刚 程颢 呼苏娟 周杨帆 李亚洲 单位：中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院 低渗透油气田勘探开发国家工程实验室
