一、罩式退火工艺介绍
退火是钢材轧制过程中一道重要的工序，是对金属的热处理，是指将金属缓慢加热到要求的温度，并保持一定的时间，然后再冷却的过程。通过退火可以降低金属的硬度，加强其可塑性，恢复金属的机械性能；消除金属内部残余应力，增强金属内部结构的稳定性；对晶粒进行细化，调整金属内部组织，减少产品缺陷。罩式退火是把冷轧板卷板以堆垛的形式堆置在一起，在罩式退火炉内对其进行加热的退火方式。加热方式分为直接火焰加热和辐射管加热；冷却方式分为分流冷却和全流冷却的内冷方式和冷却罩外冷方式。其工艺制度主要根据钢材的化学成分和尺寸大小、产品质量标准来确定，生产工艺上具有很大的局限性。罩式退火时，钢材以成卷的方式堆垛在一起进行加热，带钢卷有一定的厚度，且带钢卷层之间有一定的间隙，导致径向热传递的阻力较大，消耗的热能较多；带钢边缘和表面因反复卷取，容易造成钢卷表面的划伤、钢卷的粘贴和折边等现象，影响了钢卷的质量；罩式退火炉退火时间长，加热和冷却的效率低，且罩体容量有限，影响生产进度。为了满足生产要求，常常需要布置很多的罩式退火炉，不仅占用面积，而且生产费用大。
二、冷轧连续退火工艺的简介及其优缺点
随着钢铁行业的发展，出现了很多新的生产工艺和技术。冷轧连续退火工艺作为一种先进的生产技术，以其明显的技术优势和效益优势，逐渐得到轧钢行业的广泛应用。1.连续退火生产工艺的发展历程。20世纪30年代日本开始对带钢的连续退火工艺进行研究。50年代连续热处理工艺开始广泛应用于镀锡原板的生产。随后日本对高温轧制、高温卷取和退火工序进行了合并，并取得成功。1972年开始在日本建成了连续退火生产线并投入使用。80年代以后连续退火工艺在世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。至2010年，我国已拥有22套冷轧带钢退火机组。2.冷轧连退生产工艺的优势。冷轧连退工艺是相对罩式退火工艺而言的，是将冷轧生产工艺中酸洗、轧制、脱脂、退火、精整等一系列工艺流程集中在一条机组生产线中进行的连续化生产的生产方式，生产不间断，连续性好，产能高，占地面积小，是一种比较先进的生产工艺。冷轧连退工艺主要有以下几种优势：生产效率高：连续退火加热和冷却的时间较短，大大缩短了加热和冷却周期。冷轧的各种生产工序集中在一条生产线上连续完成，把一系列复杂繁琐的工艺流程进行了集中和简化，且生产连续性好，不容易中断，有效地提高了生产效率。产品成品率高。由于生产工艺的连续和紧凑，连续退火的工艺方式避免了罩式退火工艺中，卷钢因多次搬运造成的划伤、粘贴、折边等缺陷，提高了产品成品率。节省资金、人力和占地面积。由于对各生产工序进行了合并，减少了操作人员的数量；冷轧连退生产工艺自动化程度高，降低了工人的劳动强度，避免了材料的多次搬运，降低了人工成本和生产成本，节省了资金；各个工序及一系列的生产设备布置集中而且紧凑，占地面积较小。生产的产品种类多，质量好。连续退火工艺不仅可以生产深冲等级的钢板，而且还可以生产多种强度级别的高强钢。其产品拥有较好的强度和精细的表面质量，满足了金属表面喷漆的要求，广泛应用于汽车、家电等行业，满足了其对冷轧板较高的要求。3.连续退火工艺的缺点。工艺技术繁琐、复杂，操作难度较大，对操作人员的综合素质有比较高的要求；产量变化的灵活性较差，连续退火机组最小的生产能力为30万t/a,因此，该工艺比较适用于高产能的生产；生产产品的规格不宜太多，连续退火机组可以对许多参数进行严格的控制来满足各种产品的规格要求，但如果一条生产线上生产的产品规格太多的话，将增加对其参数进行控制的难度。
三、结语
冷轧连退生产工艺实现了钢铁轧钢行业高质量、高产能、高自动化的生产，使冷轧钢生产工艺水平有了一个质的提高。该技术在我国得到了广泛的应用，为我国冷轧带钢的生产产生了重要的作用，满足了我国社会经济发展对高质量钢材的需求。冷轧连退工艺相对其他生产工艺有着广泛的优势，但仍然有着不少的缺点有待改进。这就需要我们从事钢铁行业的人们奋发图强，攻坚克难，进一步完善冷轧连退工艺，使之为我国钢铁行业生产和工艺技术的发展发挥更大的作用。
作者：赵晓东
