摘要：根据唐钢轧钢生产的管理现状和发展，企业的工艺流程和生产管理要求，结合目前国际国内先进的生产管理信息化建设的理念，以信息化为依托建立现代轧钢生产管理新模式。现代信息化管理的轧钢新模式其适应市场性极强，使生产与市场紧密结合，从而使企业在市场竞争中站稳脚跟。
关键词：信息化；轧钢生产；生产管理
一、实施内涵
结合当前的市场形势，如何安排生产是生产贴近市场的第一步，为了使生产更加贴近于市场，轧钢管理将排产依托于信息化平台的方式，在平台上获取企业与客户所签订的销售信息，根据客户需求组织安排生产，从而实现了产有所销，改变了传统以产待销的模式，从而大量减少了资金的占用，提高了产品的市场占有率。生产过程中，采用信息化的管理模式，各工序间信息传递采用数字信息化技术，从而减少了信息在传送环节的错误率，同时提高了信息传递的速率，提高了生产的紧凑性，从而大幅度提高了生产的效率。质量方面依托于信息化平台，从实验室、化验室对每炉钢的质量信息进行采集，从而减少了质量信息的错误率，增加了质量信息的可追溯性，使客户对产品的质量更加满意放心。全自动的能源采集统计，增加了能源数据的准确性与可分析性。
二、实施方法
2.1利用信息化使生产紧贴市场。根据客户与企业签订的合同在系统平台上生成一个销售订单，根据该销售订单对轧钢生产形成一个与销售订单相对应的生产订单，根据生产订单对轧钢厂进行周计划安排，轧钢厂在信息平台上接收到该周计划，计划可以调整。原料库操作人员根据轧制计划和铸坯库存情况，决定原料入炉顺序，并从班次生产计划中选择计划钢种、规格、长度。系统根据投入的原料坯批号自动生成计划轧制批号，同时生成生产任务单。同时轧钢厂通过信息化平台实时的向公司反映生产动态，以便公司根据市场形式及轧钢生产情况及时准确的做出决策。
2.2精确的能源统计。一改往日人为抄录能源消耗仪表数，作为能源消耗统计的管理模式，新的信息化管理模式采用信息技术与自动化技术相结合，直接从仪表上采集能源消耗信息，从而根据轧钢生产时间将能源消耗利用信息系统自动匹配到产品批次上，从而更加准确有效地统计轧钢过程中的能源消耗情况，更加有效合理地控制轧钢能源消耗，降低轧钢成本，完成节能减排目标。
2.3虚拟批次管理方法。棒材直供的生产模式，由于生产节奏很快，所以依托于信息化平台对棒材的原料进行管理有一定的困难。棒材第一根方坯进入加热炉进行轧制生产时，其该批次的部分方坯在炼钢连铸机内还没有浇铸完毕，导致系统无法获取其原料信息，没有原料信息直接导致备料无法操作，以至于棒材后面一系列的信息数据都无法进行采集与生成。为了解决此问题，我们对棒材的信息化管理模式进行了改革，采用虚拟批次的管理方法，即当方坯浇铸完前先接收一个虚拟的原料信息，其中包括钢种、规格等原料信息，然后利用该原料信息进行组织生产，待该批次连铸完毕判定结束后，接收其详细的对原料信息进行更新，从而实现了棒材的信息化管理，保障了信息的准确性。
2.4利用信息化精确计量管理。一改往日司磅员对产品进行过磅计量的计量模式，利用信息化平台，系统自动采集生产的批次信息，然后信息化系统自己采集车间磅上计量信息，将计量信息与批次信息相匹配，完成产品的计量工作，从而实现了无人计量，同时由于信息的共享，库房管理能第一时间准确了解到该批次的计量信息，使生产工序间结合更加紧密的同时减少了人员成本，而且提高了信息的准确性与及时性。
2.5无误的质量信息。信息化平台自动内存有各个物料的检验计划，生产中系统自动根据生产信息与系统内的检验计划生成一个检验委托，然后检验人员根据这个检验委托进行检验，然后将检验值录入到系统内，从而减少了丢检、漏检等情况的出现，另外利用信息化的共享平台，质监部门在产品发货时能够准确的为客户打印出一份质保书，里面具有各项检验项目的详细信息，从而大幅度提高了产品的质量保证、提高了产品的档次、提高客户的满意度。
2.6标准化库存管理。对成品库进行标准化精细管理，对成品库进行6位编码式管理，在成品入库时录入该6位库位号，当查找成品实物时只需在信息系统内输入该实物的批次号即可直观显示出其所在的位置，从而减少了盘库等成品操作中所需的时间，并且信息准确直观，提高了成品库管理的效率，同时使库存管理更加清晰。
三、结语
本文主要介绍了唐钢依托信息化建立的现代轧钢管理新模式的实施内涵和实施方法，对实施效果进行了总结。通过依托于信息化的轧钢生产管理新模式，能让企业机体健康发展，为企业插上腾飞的翅膀。
作者：李玉萍
