1、硝酸铵和复合油相的混合物与TNT的混合
a.工艺设备轮碾机、冷却水制作及输送设施b.工艺技术及工艺实施将硝酸铵和复合油相的混合物加入轮碾机中，通冷却水降温，碾压15分钟，待温度降至70℃以下时，加入TNT，混合10分钟，出药。
2、装药工序工艺实施
2.1装药结构的确定
通过试验可知，本产品的装药极限密度约为1.35～1.45g/cm3，受起爆理论启发，决定对装药结构作出改进，我们称此为上下密度不对称型装药结构，通过雷管起爆前部装药密度稍低的ρ2区，再利用ρ2区的高起爆冲量，起爆ρ1区的主装药，从而达到起爆连续性和可靠性。
2.2工艺过程实施与技术
a.工艺设备立式粉状震源药柱装药机、空气压缩机、气动元件及其控制装置。b.工艺技术及工艺实施装药过程共分四个过程，通过感应开关、电磁继电器（或PLC控制）、气动元件和固态继电器（或接触器）等控制装药过程。装药气缸如图2所示：过程一：活塞行至感应开关1时，感应开关给出信号，通过继电器或PLC控制器）控制固态继电器（或接触器）闭合，启动电机，同时作用气动元件，气动控制元件打开排气通道1，控制下气缸排气速度V1，保持压力为P1开始装药，此时装药密度为ρ1；过程二：当活塞行至感应开关2时,感应开关给出信号，通过继电器或PLC控制器）作用气动元件，气动控制元件关闭排气通道1，打开排气通道2，控制下气缸排气速度V2，保持压力为P2继续装药，此时装药密度为ρ2；过程三：当活塞行至感应开关3时,感应开关给出信号，通过继电器或PLC控制器）控制固态继电器（或接触器）断开，电机停止，同时作用气动元件，气动控制元件关闭排气通道2,打开排气3通道快速排气，停止装药，活塞下落；过程四：当活塞行至感应开关4时,感应开关给出信号，通过继电器或PLC控制器）作用气动元件，气动控制元件关闭排气通道3,下气缸进气，气缸活塞上行至感应开关1时，完成一次装药全过程。
3、结论
利用液相混合工艺，提高了硝酸铵的改性效果和混合的均匀度，采用负压干燥方法，降低了药体的水分含量，通过新工艺的改进，从药体的本质上入手改变了炸药的爆炸性能，使粉状震源药柱的起爆和传爆可靠性得到了保障。从炸药的起爆机理和爆轰反应本质入手，利用上下密度不对称型装药结构，提高了起爆能量，增加了起爆成功率。总的来说，上述工艺生产的产品，通过性能检测，反映本产品的起爆和传爆成功率均高于同类产品。
作者：阮传鹏 单位：安徽理工大学
