1、加工型企业质量管理面临的困境与挑战
在经济全球化的今天，我国的企业面临日趋激烈的市场竞争，只有不断提升科技创新与质量水平，打造出世界级的质量，才能够在竞争中求生存，谋发展。但需要认清的现实是，我国加工型企业的质量管理并非沿着正常的发展轨迹即同步于生产力发展逐渐形成，而是通过向发达国家借鉴，引进，这和其他的发展中国家是一样的，并且由于我国劳动力廉价但知识水平较低的特殊情况，我国加工型企业的尤其是劳动力密集型企业的质量管理之路并不平坦，面临诸多困境和挑战。
1.1加工型企业管理者对质量管理重要性认识不足
很多的企业管理者只单纯的重视企业的产能和销售情况，还有一些管理者存在误解，认为企业的质量问题只是职能部门的事，没有真正理解质量才是企业竞争成败的关键。所以导致企业的质量管理体系运行效率相对较差，企业对质量管理的的工具和方法不能活学活用，只是生搬硬套，甚至不闻不问。很多的研究都表明：很多的质量管理行为的失败于管理方面而非技术方面。现在很多的加工型企业存在这样一种现象，他们花费很多的精力和资金在用户满意度上，然后把质量管理的责任授权给中层管理者，所以不能检测出质量管理的落实情况。但他们没有考虑清楚客户对产品满意度的决定因素正是质量，有的时候他们是舍本逐末了。
1.2加工型企业质量管理体系落伍
很多加工型企业对推行了30年的质量管理不予理睬，仍然停留在十分粗放的管理层次上，甚至一些企业急功近利，违反质量检验工作独立于生产过程的准则，借改革内部管理体系之名，实以改代管之事。甚至质量管理体系的执行人员的水平很低，意识不足，使得企业的质量管理停留在嘴上，虚有其表，尤其是一些生产自动化要求高，加工产品科技含量高的企业，因为执行人员的统计过程控制知识缺乏，使得企业的质量管理体系面临困境。
2、提高加工型企业质量管理水平的具体运作
2.1组装流水线的质量管控
流水线提高产品质量及预防品质问题发生在加工型企业的质量管理是重中之重的环节。流水线的成功与否取决于“质”而非“量”，所以事前预防及在生产过程中不断发现和不断改善不良品才能确保产品质量得到控制品质控制，这就需要管理者能够发现问题并激发全员群策群力，解决问题。管理人员要树立起“质量是企业的生命”的观念：首先，各管理人员要对客户收货的质量标准和工艺操作进行分析与资料统计和归纳在生产技术方面的改进，以求达到品质在生产线上得到控制、缩短生产周期、提升生产效率并最终满足客户的需求。其次，为便于车间加工时遇到的难处得到解决和获得质量的保证，在加工过程中分析每个工序的做法和难度是否要进行改进，但要确保不影响产品的外观，并作出书面的记录。与此同时，流水线负责人员要清楚各个加工产品的质量要求，并依此在设备上设定质检定位，并完善员工之间自我检查和互相检查制度。最后，作为流水线质量管理的负责人，质检人员必须保证严格遵守质量标准，防止劣等品进入下一道加工工序。
2.2客诉管理
对于知名品牌来讲，客诉处理是十分应当注重的一个环节。所谓“星星之火，可以燎原”，在处理过程中，可能只是一个微小的失误，都能造成无法弥补的后果和损失，最近的西门子的“冰箱门”事件就是很值得警示的一个例子。首先，应当分析客户投诉的动机，大致有这样几种情况：第一种是提建议和意见，希望厂商改善产品品质和销售服务；第二种是感觉自身受到了不公正待遇，希望讨个说法，得到安慰。第三种是认为产品有问题是一个赚钱的机会，不可以放过。最后一种是故意找麻烦，可能是竞争对手策划的打击行为，也可能是个人出于嫉妒或者其他心理进行的，这个要具体情况具体分析。前两种动机我们可以称之为正常动机，后两种称之为非正常的动机。不管动机如何，本着维护企业声誉的立场都要遵守处理客诉的基本原则：顾客至上，真诚守信，切忌不可意气用事，激化矛盾，同时要依照《消费者权益保护法》办事，不可轻易以现金方式私了问题以解决冲突，否则会给不法者以可乘之机。具体到处理投诉的程序，客诉人员首先应当聆听并认真记录，然后对客户的建议表示感谢，对给客户造成的不变表达歉意。然后要根据公司的规定以及具体情况，帮投诉的客户分析出问题的可能性，并据此征求投诉客户的解决意见，告知对方公司解决问题的原则和方案，最后留下服务电话，申明如有问题会继续保持联系，然后礼貌道别。客诉管理做得好的话，会产生对企业有利的积极效果，否则会产生很大的负面作用。而且投诉的客户无论抱着何种目的，都能在客观上起到监督企业产品质量并提高服务品质的作用，这一点尤其要明白。
2.3SPC全面推进
SPC,StatisticalProcessControl，统计过程控制或统计工序控制，即质量管理与控制。伴随着计算机技术的迅猛发展，只能控制技术得到提高和普及，在加工型企业的工艺过程质量管理中应用SPC软件系统已是大势所趋。通过运用控制图对生产过程进行分析评价，并依据反馈得来的信息快速发现系统因素出现的预兆，采取某种方式消除其不良影响，从而使控制过程保持在只受随机性因素影响的受控状态，完成控制质量的目标而想要在根本上提高企业的加工质量控制能力，一定要从每一道简单的工序一点点做起，达到从头至尾完整的过程控制，才能实现全面过程的质量控制，实现生产线的全稳。只有这样，才能确保加工过程的质量全部可控以及加工工序的稳定，最终获得可靠地产品质量。具体到SPC的应用步骤，首先要调查加工产品的质量状况，并分析出其中显著影响质量的因素，然后先靠人工控制调节上述因素的变化。然后自动控制上述因素，应用统计方法获得生产效果连续变化的规律。最后，调查了解影响质量的其他次要因素，考虑所有这些因素，建立完整的理论模型，来实现对整个加工过程的质量控制，得到优质合格的加工产品。企业全面推进SPC，可以帮助企业对质量控制过程作出可靠地评估，确定成本统计控制界限，判断控制过程是否时空和有能力，为过程提供一个早期报警的系统，即使监控控制过程的情况以防止废品的发生，并减少对常规检验的依赖性，低昂是的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作，这样就为企业降低了成本，减少了返工和浪费，提高了劳动生产率，更好的实施落实了企业的质量体系。
2.4质量改善
质量改善，很多企业提了又提，却并没有什么根本性的变化，于此，我认为，加工型企业的质量改善，重在对行动的步步落实。首先，完善加工前的条件确认流程，实现没有断层，甚至没有缝隙的对接。每一次的加工工艺变更，需要进行逐层测试，最终获得可靠地加工工艺，贯彻严格的审核机制，扁平化实施。对于新的加工工艺，要从新对员工进行培训考核，考试合格才能从事加工工作。其次，对于加工过程中变异管理的确认。这包括人员变异（比如法定假日的休息，负责人员出差不在）以及加工原料半成品，成品有重大变异。对于人员的变异因素，要实施持证上岗，一岗多能，一人多岗，并且质量部门负责人要对上岗人员采取确认审核上岗程序才能上岗。对于后者，应立即停止加工，由发现问题的员工填写报告，由质量负责人签字确认。最后，要加大加工产品的检查频率，实现检验无真空地带，并且执行过过程监督和考核，以保证实施到位。
2.5构筑企业质量文化
首先为了与市场经济体质相适应，应当建立符合市场经济的的企业价值观，摆脱陈旧的计划经济时代留下的重数量不重质量，重速度不重效益的落后观念，构建出具有自己特色的企业质量价值观体系。其次为了与国际市场相适应，应贯彻落实ISO9000系列标准，修炼好内功后向外发展，从而获得更大的发展空间和机遇。最后，二十一世纪是注重人才的世纪，通过建立奖惩机制，进行员工培训，一定要大力提高员工的职业素质，培育其良好的质量文化素质，才能为企业的质量改善奠定人才基础。
总结
在加工型企业中，质量管理是个永恒的话题，质量是企业生存和发展的第一要素，也反映了一个企业的综合实力，承载者企业的品牌形象和容易。我国的质量管理虽然起步很晚，但近些年来随着经济的迅猛的发展，取得了很多的成就。在经济全球化的今天，中国的加工型企业正面临产业结构变革的关键时刻，需要企业的管理人员时刻绷好质量管理这根筋，做好流水线的质量控制和客户管理，全面推进SPC和质量改善，构筑具有自主特色的品牌企业文化，才能够抓住机遇，实现更好的发展。
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