一、安全教育培训的必要性
（一）化工企业生产的特殊性。（1）易燃易爆性。化工生产中采用的原材料以及半成品与产成品等都具有易燃易爆性，化工生产过程往往需要将以气体、液体存在的溶剂或介质进行高温、高压、真空或者深冷等处理，而在这个过程中，溶剂很容易发生泄露、自然或爆炸。再加上如果出现操作失误、违反规程、设备管理不善或者是操作人员疏忽大意等，那么发生泄露、自燃与爆炸的可能性便会大大提高。（2）高毒性与高腐蚀性。化工企业生产过程中所使用的物料（如硫酸、盐酸、氯气、硝酸等），基本上都具有高毒性与高腐蚀性，在生产过程中如果稍有不慎，便会腐蚀到操作人员甚至会危及操作人员的人身安全。有一些原料，如氰化物、氢氧化物及硫化物等，虽然只具有一般的毒性，但是一旦发生泄漏，当其浓度超过一定含量时，便会严重危害操作人员的人身健康，甚至引起中毒与死亡。（3）高压高温设备多且分布密集。当前化工企业为了提升产出率与劳动效率，采用的几乎都是巨型的集中的高温高压设备，这虽然大大提高了单机的产出率，降低了能耗，实现了工厂的规模报酬递增，但是高密集的高温高压设备的集中设置，又很容易引发灾害性事故。（4）工艺复杂。化工企业生产连续性强，而且有些化学反应必须在高温、高压或低温、真空条件下才能顺利进行，如蒸馏、干燥、萃取等，当然这个过程中更会使用到许多设备仪器，所以对操作的要求十分严格。由于化工企业的特殊性，化工操作人员安全意识的高低对化工企业能否顺利进行安全生产起着至关重要的作用，所以化工企业要想加强安全生产首先必须充分意识到其操作人员安全教育的重要性，争取做到操作人员“人人懂安全、人人重安全、人人抓安全”的有利局面。
（二）化工企业安全教育培训意识欠缺。在大多数化工企业普遍存在着管理者不懂得安全操作与安全生产，只是片面的进行管理，这种情况下，管理层根本无法体会到加强操作人员安全培训的重要性，所以导致化工企业培训不到位，投入的人力物力远远不够，这直接为化工企业的安全生产埋下隐患。
（三）操作人员缺乏必要的安全知识。如上所述，化工企业的危险因素包括人的因素和物的因素，物的不安全因素通过加强管理便可以得到解决，但是人的不安全因素具有动态性、间接性及不可控性，因为物的不安全往往是由于人的因素造成的，只要通过加强安全培训提高操作人员的安全操作意识便可以将物的不安全程度降到最低。
二、化工安全教育的具体要求
（一）切实贯彻安全教育基本原则。化工企业安全教育培训的对象应该包括企业各类员工，包括管理层、技术人员、操作人员以及普通职工，要将安全教育与安全意识的培养当做企业生产的重中之重来抓，在这种原则和氛围中，才能不断培养和提高化工企业每位员工的安全意识与技能。当然，化工企业进行安全教育与培训不能只停留在理论层面，必须将其应用于实际，对事故进行防治，所以安全教育应该采取案例教学、现场说法等形式。
（二）抓好日常安全教育与安全生产技能教育。（1）日常安全教育。化工企业必须非常重视职工的日常安全教育工作，制定日常安全教育的规章制度，将其制度化规范化，使之具有可操作性，同时将日常安全教育的内容具体化，例如，在日常操作中严禁“三违”，即不违反操作规程、不违反劳动纪律、不违反指挥；施工作业之前必须进行安全技术交底；作业前必须进行班前安全检查，做到不安全、不施工；施工现场所采用的机械设备必须由专人持证上岗。（2）安全生产技能教育。化工企业操作人员所必须具备的安全生产技能主要有基本的作业技能、熟练掌握作业安全装置与机械设施的技能以及出险时的应急处理能力等。化工企业所采用的装置设备多为大型设备，而且生产工艺极其复杂，所以对操作人员的生产技能也相对要求较高，操作人员只是停留在已有的安全操作知识层面是远远不够的，必须随着生产设备与生产工艺的改进，不断引进新的知识与技能，以适应化工企业安全生产的实际需要。
（三）加强特种作业人员教育。（1）过程危险检查表。过程危险检查表（SCL,SafetyCheckList）是由特种人员将需要进行特殊检查项目、领域、过程及其可能的问题通过列表方式列出，目的是为了提醒检查人员及操作人员可能存在的问题，而后进行检查。此种方法一般在过程设计期间或者过程运行之前使用。（2）危险调查。对可能存在的危险、过程等进行调查，允许特种人员在受控范围内自由发挥，将生产装置与工艺过程中所涉及的工艺参数及操作过程中可能出现的一系列偏差及各自的潜在原因等进行调查，分析各中的因果关系，而后提出可行对策。结束语：时代在发展，也对化工企业的安全教育工作提出了越来越高的要求，化工企业安全教育模式的改革也迫在眉睫，对于化工企业而言，必须将全员纳入安全教育管理的范围，这样才能形成全员参与的局面，此外还应该注意安全教育的实用经济期刊性、针对性，合理确定教育培训的内容。
作者：付小琴 单位：延安职业技术学院
