摘要:电站作为电力系统正常运行必不可少的一类设备，对电力的正常供应起到了非常重要的作用。电站锅炉作为电站的三大主机之一，其所处的工作环境和自身结构尤为复杂，但凡处理不当，在运行过程中极易出现泄露甚至爆炸等危险。所以，相关人员要充分利用电站锅炉无损检测技术，进行电站锅炉的零部件、安装等定期的检测，从根本上排除故障。基于此，主要就电站锅炉无损检测技术的方法展开详细论述。
关键词:电站锅炉;无损检测技术;方法;分析
doi:10．3969/j．issn．1006－8554．2015．12．025
0引言
众所周知，电站锅炉是一种能够直接受到火焰加热的高温高压设备，但同时有着泄露和爆炸的潜在危机，因而我国对电站锅炉的制造标准、设计规范、安装施工、使用流程等均进行了明确的规定，以期保证电站锅炉运行的安全。为了在电站锅炉整个运行的过程中，能够及时发现其存在的问题，相关人员要使用有效的检测方法与技术，保障电站锅炉的使用质量。其中，电站锅炉无损检测技术对电站锅炉的整个系统及运行发挥着十分重要的作用。
1电站锅炉无损检测技术方法
电站锅炉顾名思义主要由锅和炉两部分组成，主要的结构包括炉膛、集箱、省煤器、除氧器、过热器、锅筒以及再热器和各种类型的管件，因为在电站锅炉制造的过程中就决定了设备部件的基本条件，之后会对设备的运行和检测产生影响。对火力发电厂电站锅炉的定期维修主要依据DL/T438－2009，这时就需要使用无损检测技术对电站锅炉的质量进行控制。无损检测技术应用范围比较广泛，电站锅炉的板材、锻件、管材等都可以应用无损检测技术来保证它们的质量。电站锅炉经常使用的无损检测技术方法主要包括超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测这5种方法，在实际的检测过程中，检测人员可以根据电站锅炉的承压部件的特征和效用原理选择最为合适的检测方法。
1.1超声检测
超声检测作为无损检测的重要方法之一，检测的原理主要是利用材料本身的缺陷和声学性能的不同，超声波在检测材料中传播的差异来完成检测的，这样可以对材料的结构和性能进行检查，甚至是电站锅炉集箱与管子焊接的角焊缝中的缺陷都可以有效的探测到。在检测过程中，常见的缺陷之一是焊缝焊接时没有实现完全熔合，对锅炉的稳定运行有着严重的影响，利用超声检测方法可以及时发现锅炉安装焊接存在的缺陷，并且根据产生的原因找出相应的解决办法。此外，平板焊接的接头、压力管道环向对接接头等存在的缺陷也可及时发现。
1.2射线检测
射线检测的工作原理是由于被检测物体的不同，导致射线投入吸收的程度也存在一定差别，因此，可以根据吸收的程度检测出材料的缺陷。在进行射线检测时，要注意改变射线的入射角度，因为当射线透过存在缺陷的部位时，吸收的效果较差，继而在底片上形成黑度差，并且在底片上可清晰地反映出缺陷的轮廓和形状。射线检测定位和定性比较精确，而且容易检测出缺陷，适用于金属材料的板材和对管融化焊接的焊接接头位置的检测，但不适用于管材、棒材等检测，如图1所示。
1.3渗透检测
渗透检测是一种应用毛细现象来检查材料表面开口缺陷的检测方法，主要是在被检测材料的表面涂抹一层渗透液，使它渗入到被检材料的缺陷中，之后使用去除剂去除材料表面的多余的渗透液，之后施加显像剂使缺陷中的渗透液再通过毛细现象回渗到显像剂中，形成色差，通过目视观察缺陷的形状和分布形态。渗透无损检测方法大多应用于检查任何非松孔性材料和零部件的表面开口缺陷，同时也可以检测锻件和铸件。但是总体来看，渗透检测通常用于材料表面的检测。
1.4磁粉检测
无损检测方法的磁粉检测主要适用于磁铁性材料工件的检测，首先要把被检测的材料进行磁化，如果存在缺陷和不连续的情况，那么磁力线就会绕过该位置，会形成漏磁场，之后会吸附磁粉，最终会形成具有差异的磁痕，这可以直观的表现出材料不连续的位置和形态。磁粉检测方法主要适用于磁铁性材料表面和近表面缺陷严重的复合板材、管材、板材等，同样适用于磁铁性材料对接焊接接头、T型焊接接头、角焊接缝等表面和近表面的缺陷检测。
1.5涡流检测
涡流检测主要是通过电磁感应来对导体表面的缺陷进行检测的一种无损检测技术方法，主要的检测是使用激磁线圈使导电被检测的构建内部形成涡电流，并且在保持其他要素条件不变的情况下，使用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化情况，之后再对导件中的涡流和相位变化进行推算，从而获得电导率、材料状况、缺陷位置以及其他物体的变化情况等信息。涡流检测主要是对导件表面和近表面缺陷的位置和尺寸进行确定，应用于导电金属材料和焊接接头表面以及近表面缺陷的检测。
2电站锅炉无损检测方法技术的应用
2.1电站锅炉用钢管的无损检测技术
电站锅炉经常使用的管材主要是无缝管，无缝管主要是锅炉受热面设备组成部分的原材料，比如水冷壁、省煤器、过热器和再热器的管程部分等位置。无缝管的制作流程主要是棒材的下料、热致形成、进行化学清洗、进行多次拉拔成形、最后进行热处理和精确成形等。在电站锅炉无缝管所使用的无损检测技术方法主要是涡流检测和超声波检测方法。涡流检测利用电磁感应形成的涡流场对缺陷进行识别和检测，我国大部分的管件制造企业已经建立了自动检测流水线和自动分选系统;而超声波检测方法会对管件所返回的不同超声波来判断缺陷的位置，无缝管经常使用的超声波检测方法包括液浸法和接触法，液浸法主要是对使用线聚焦或者点聚焦来对无缝管的纵向缺陷进行检测，则接触法是利用钢管表面耦合很好的斜探头或者聚焦斜探头进行检测。
2.2电站锅炉用板材的无损检测技术方法
电站锅炉和它附件所使用的板材，所依照的标准是GB713—2014《锅炉和压力容器用钢板》，板材的无损检测标准是按照JB/T47013—2015标准进行检测。就目前来看部分大型的制造企业，钢板自动化超声检测发展比较快，并且因为钢板的形状规则、结构尺存相对一致，无损检测工艺比较简单等优势，因而适用于自动化超声检测技术。可以根据板材的超声探伤比较多和内部出现不连续的单个缺陷指示长度、单位面积和指示面积等不连续，来对板材的质量进行测评。此外，在具体的监测实施过程中，还要立足具体的情况，严格根据设备系统的实际情况予以选择。
2.3电站锅炉使用棒材的无损计测技术方法
电站锅炉使用棒材的无损检测技术主要应用于螺栓和锻件的制作。对于直径大于等于32mm的钢螺栓件，要根据DL/T694进行100%的超声波检测，确保其中不存在的危害性气孔、偏析、疏松和杂质等冶金缺陷。在加工的过程中可以对实心锻件进行直探头的检测，使用横波斜探头对内外径之比小于80%的筒形形状和环形形状进行周向检测，主要的检测方法要依照JB/T47013—2015标准和《整锻式气轮机实心转子体超声波检验技术导则》等标准进行。
2.4电站锅炉使用锻件的无损检测技术
电站锅炉使用的锻件主要包括各种类型的三通、法兰、封头、和大轴等，并且一些厚壁的管道元件也使用锻件，锻件的制作和验收标准所依照的是JB/T9626—1999《锅炉锻件技术条件》。在实际的检测过程中，除了基本的宏观、力学、硬度以及理化等因素以外，还需要对超声波检测进行质量控制。当对处于加工过程中的实心锻件进行检测时，应当采用纵波直探头，同时根据锻件形状、大小等的不同，选择不同的探头和探伤工艺实施检测。另外，对于一些重要的锻件，有时还需要多探侧面、多探头的检查，因而会使用到横波斜探头以及内外径之比小于80%的筒形和环形锻件进行周向检查。
3结语
电站锅炉的质量控制是一个非常复杂且有着较强系统性的工作，在电站锅炉的制造、安装、日常监测等过程中，均需要应用无损检测技术。在进行无损检测过程中，首先要根据检测的位置和部件，选择合适的无损检测方法，在此基础上按照相关的标准和流程实施无损检测。所以，相关人员应当在保证现有无损检测技术应用的基础上，有针对性的开发无损检测新方法以及技术，继而促进电站锅炉无损检测方法的进一步完善。
参考文献:
［1］李兵，沈功田，周裕峰，等．电站锅炉无损检测技术［J］．无损检测，2006，28(8):426－427．
［2］常正清．探讨电站锅炉无损检测技术［J］．商品与质量•学术观察，2013(2):242－243．
［3］梁尔凯．电站锅炉无损检测技术［J］．科技创新与应用，2014(5):175－176．
作者：郭红伟 单位：中国能源建设集团山西电力建设公司
