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水产饲料制备工艺概述

1酶解时间对寡肽得率和DH的影响

在底物浓度10%、酶浓度2000U/g、Alcalase与Flavourzyme酶活力比1∶1、pH8.0、温度50℃的条件下,测定不同的酶解时间对豆粕寡肽得率和DH的影响(图1)。在0~8h的酶解过程中,体系DH和寡肽得率均不断增加;当水解时间达到8h时,寡肽得率达到最大;8h后DH继续升高而寡肽得率降低。这可能是Flavourzyme包含有内切肽酶和外切肽酶两种活性,不仅作用于肽链内部的肽键,而且作用于肽链外部的肽键,较长的酶解时间导致了部分寡肽被彻底水解成游离氨基酸。因此,确定适宜的酶解时间为8h。

2底物浓度对寡肽得率和DH的影响

在酶浓度2000U/g、Alcalase与Flavourzyme酶活力比1∶1、pH8.0、温度50℃的条件下酶解8h,测定不同底物浓度酶解后的豆粕寡肽得率和DH(图2)。随着底物浓度的增加,水解度和寡肽得率逐渐降低;当底物浓度大于10%时,水解液离心分离后溶液浑浊不清。这是由于底物浓度过高,体系流动性较差,不利于蛋白质的充分溶解和分散,酶与底物的接触机会也逐渐降低。底物浓度不仅影响DH和寡肽得率,而且直接决定生产成本,生产中应尽量提高底物浓度。综合考虑生产成本和酶解效率,确定底物适宜浓度为10%。

3pH对寡肽得率和DH的影响

在底物浓度10%、酶浓度2000U/g、Alcalase与Flavourzyme酶活力比1∶1、温度50℃、酶解时间8h的条件下,测定不同pH值对豆粕寡肽得率和DH的影响(图3)。pH值在6.0~10.0的范围内,寡肽得率和DH的变化呈相似趋势,均为先增大之后再减小,在pH8.0时达到最高。酶的催化能力与pH密切相关,环境pH值能够影响酶分子的构象和酶与底物的解离状态,从而影响酶的催化反应速率和酶与底物的结合,过高或过低均对酶促反应不利。因此选定8.0作为水解的最适pH。

4温度对寡肽得率和DH的影响

在底物浓度10%、酶浓度2000U/g、Alcalase与Flavourzyme酶活力比1∶1、pH8.0、酶解时间8h的条件下,测定不同温度对豆粕寡肽得率和DH的影响(图4)。当反应温度较低(45"55)℃时,体系寡肽得率和DH随温度升高而逐渐上升,并于55℃时达到最大值;相反地,当反应温度较高(55"65)℃时,则体系寡肽得率和DH随温度升高而逐渐下降。在温度较低时,温度升高能加剧蛋白质分子的扩散使得酶促反应加快,但过高的温度易引起维持酶分子结构次级键解体,导致酶失活速率加快。故确定最适反应温度为55℃。

5酶活力比对寡肽得率和DH的影响

在底物浓度10%、酶浓度2000U/g、pH8.0、温度55℃、酶解时间8h的条件下,测定Alcalase与Flavourzyme酶活力比对豆粕寡肽得率和DH的影响(图5)。结果表明,酶活力比对豆粕寡肽得率影响不明显。当Alcalase与Flavourzyme酶活力比为2∶1时,体系寡肽得率和DH最大。因此,后续的双酶同步水解试验,选取Alcalase酶与Flavourzyme酶活力比为2∶1。2.

6加酶量对寡肽得率和DH的影响

在底物浓度10%、Alcalase与Flavourzyme酶活力比为2∶1、pH8.0、温度55℃、酶解时间8h的条件下,测定不同加酶量对豆粕寡肽得率和DH的影响,结果见图6。结果表明,加酶量在400~3200U/g范围内,寡肽得率与DH随加酶量的增加而快速上升,当加酶量达到3200U/g时,再进一步增加酶用量,寡肽得率与DH增幅不明显,此时酶分子与底物分子接触饱和,转化效率达到最大,因而寡肽得率基本不再变化。综合考虑酶解反应过程,选用加酶量3200U/g较为适宜。

作者:宋永康 黄薇 姚清华 林香信 林虬 单位:福建省农业科学院中心实验室 福建省精密仪器农业测试重点实验室


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