1应用概况
本工程3号住宅楼，建筑高度96．8m，地下2层，地上33层，建筑面积为27318m2(地上建筑面积25511．84m2)，地上单层建筑面积755．35m2。3号楼铝模板按单层满配，共配置2890m2，楼板底支撑为3套，梁底支撑为4套，悬伸结构底支撑为5套，单平米模板价格1270元，模板回收价格为购买价格的30%。
2技术特点
2．1施工周期短
传统钢模和木模或钢木模结合体系，施工进度约为6d一层，铝合金模板为快拆模系统，1套模板正常施工可达到5d一层，大大提高了施工进度，节约了管理成本。
2．2重复使用次数多，平均使用成本低
采用整体挤压形成的铝合金型材作原材，1套模板规范施工可周转使用约300次，而传统的木模大约可以周转5次，大钢模大约可以周转250次。相比而言，铝模均摊成本相对较低。
2．3施工方便、效率高
铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板周转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20m2～30m2，也大大节约了人工成本。
2．4拼缝少，精度高
由于铝模刚度较大，不易变形，所以拼装精度比较高。拆模后混凝土表面观感好，混凝土表面平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。但是周转次数过多后，模板易破损变形，严重影响混凝土观感质量。
2．5绿色环保
支撑体系简洁，全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
3问题分析与解决
3．1新模板首次使用前两层墙体表面质量差
作为构成铝合金模板的主要元素，金属铝(Al)属于活性金属，遇酸、碱均会产生化学反应。而混凝土主要由氢氧化物及硅酸盐组成，为复合强碱性物质，当它们首次接触时，不可避免要发生化学反应，而混凝土凝固时产生的高温更强化了其反应，生成二氧化碳(CO2)、氢气(H2)等气体及氢氧化铝(Al(OH)3)、碳酸钙(CaCO3)等物质。由于铝合金模板表面材质比较严密，不易透气，气体只能沿墙模板内壁上浮到墙模与梁模(板模)接缝处排出，体现在混凝土表面的现象为:在混凝土表面2mm左右层面，会有局部弯曲的气痕(CO2，H2上浮产生的路径)及浮灰(CaCO3)，然而由于金属铝在经过1次～2次充分反应后，铝模板自身表面会产生“钝化”形成针对性氧化层，在后续的混凝土浇筑过程中，金属铝不再与混凝土直接接触，反应不再发生，混凝土表面质量得到改善。经过向专家咨询，他们推荐了另外两种方式:1)在首次使用铝合金模板之前将其表面先用高强度水泥浆使其充分氧化，可使第一次浇筑后表面感官得到一定改善。2)在铝合金模板与混凝土接触面的表层镀上PVC薄膜防止墙模板表面与混凝土的直接接触。上述两种方法，由于增加了一定人工和材料的投入，也并未在实际工程应用中推广开来。总之，能从根本解决该问题的合理可行的方案还需要更多工程实践的发掘。
3．2传料口对结构影响大
铝合金模板的周转依赖于楼层之间的人手传递，就3号楼而言，根据厂家的推荐，在面积较大的房间楼板上都需要预留传递模板的传料口，单层数量预计达到15个～20个，对楼体的结构整体影响较大。传料口一般在楼板的中心位置留置，其做法存在切断板筋的现象。依据结构力学，在楼板弯矩最大的地方开孔并不明智。虽然洞口四边可以设置洞口加筋对板筋进行弥补，但这种做法仍是缺乏确凿合理的依据。在与业主沟通后，3号楼最终选择采用少量风井、厨房烟道等永久洞口以及爬架与结构的间隙传递模板，没有留设楼板传料孔，这在一定程度上影响了施工的整体速度。
4经济成本分析
假设本工程3号楼地上33层分别采用全木模板施工、“竖向大钢模+水平木模板”施工、全铝模板施工三种模板工艺，根据实际成本经验，分别计算后得出以下表1～表3所示的经济对比数据。1)施工地上33层结构，铝模板采购方案与租赁方案成本基本持平。随着楼层增加，采用租赁方案成本将大于采购方案。2)水平及竖向均采用木模板施工方案，其成本远超出铝模或钢模成本。
5结语
相信在时代的车轮之下，传统模板将会越来越淡化出人们的视线，应用绿色、经济、高效的铝合金模板才是房屋建筑工程的大势所趋，随着建筑行业竞争的越演越烈，它将会在新时代的舞台上异军突起。它不但对提升我国建筑施工轻量化水平具有重大意义，更是实现现代化绿色施工的重要推动因素。
作者：赵飞 张祖耀 黎凤斌 南文斌 张晓晓 单位：中建三局第二建设工程有限责任公司
