【摘要】针对宿州脱硫废水处理系统运行中遇到的问题进行优化试验，提高了废水处能力和处理效果，脱硫废水实现达标排放。
【关键词】脱硫废水；运行优化；达标排放
为了维持脱硫浆液循环系统物质平衡，防止浆液中氯离子等杂质浓度富集，保证浆液和石膏品质，必须从系统中排放一定量的废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，随着国家对环保要求的提高，脱硫废水必须实现达标排放。龙源环保某分公司废水系统运行中遇到了一系列问题，如出力不足、出水不达标、废水处理设备故障率高等问题。针对以上问题，陆续进行了相关改造和试验，取得了一定效果，目前废水系统出力和处理效果较好，浆液和石膏品质得到极大改善。
1排放滤液水至三联箱，增大废水处理量
设计时石膏旋流器底流浆液只能去向真空皮带机，当脱水系统停运时，废水处理需同时退出，造成废水无法连续运行，废水排量不能满足生产需要，而且脱硫所用工艺水为循环水排污水，离子浓缩倍率高，其中氯离子含量在550mg/L左右，超过设计值，即使每天最大限度排放废水，吸收塔浆液中氯离子含量仍缓慢上升，最高达到15000mg/L。因氯离子是以离子形式存在于浆液和滤液水中，且滤液水中固体物质含量较低，排至废水处理系统不会引起泥量大幅增加。通过在滤液水泵出口管加三通和相应管道阀门，在废水旋流站出废水的同时，将滤液水排向三联箱进入废水处理系统进行处理，变相增大了废水排量。改造后脱硫每月废水排量由之前2000m3增加到3600m3左右，吸收塔浆液中氯离子含量能够有效控制在10000mg/L以下。
2污泥排至皮带机共同脱水，减少运行维护工作量
由于运行维护人员少、压滤机故障率高，即使每天不断出泥，澄清池泥位仍然难以控制，一旦压滤机故障便影响废水处理和达标排放。通过将污泥输送至皮带机与石膏浆液共同脱水，很好的解决了出泥的问题。掺入污泥的石膏酸不溶物含量增加约1%，酸不溶物总量仍在设计范围。石膏含水率由原来7%增加到12-15%。因污泥较石膏比重轻，当污泥与石膏浆液共同下至皮带机时污泥会覆盖在石膏表面降低了脱水效果。所以污泥与石膏共同脱水的前提，一是石膏浆液品质要好，可通过加大废水排量实现。二是污泥沉淀浓缩效果要好，通过优化调整废水加药量，以提高废水处理效果。
3调整废水加药量，提高废水处理效果
运行中如何调整加药泵频率使废水加药量达到加药标准是重点，宿州公司主要是通过一系列换算将一定时间内的投加重量换算成体积和液位，观察这段时间内加药箱液位降低的高度值，逐渐调整加药泵频率直至达到投加量要求为止。通过对废水加药量调整和试验，按下表配制和加药，废水处理效果较好。
4强制曝气，降低出水COD
宿州分公司所用工艺水主要为电厂循环水排污水（辅以原水），排污水COD在80-100mg/L左右，由于脱硫废水中还含有部分亚硫酸盐、连二硫酸盐等还原性物质，造成出水COD超标。分公司采取在出水箱底部通入压缩空气对废水进行强制曝气的方法去除COD。经过试验，在静止的废水（出水箱内废水约有5m3）中通入压缩空气，COD随着曝气时间逐渐降低，下表1是6月27日试验数据。试验过程没安装流量计，压缩空气通入量以水面泛起大量气泡为准。通过实验可以看出强制曝气对降低废水COD有一定作用，曝气时间、气水比和COD去除率还需要进行详细的试验。宿州分公司执行废水排放二级标准，目前COD在排放标准以内，若是工艺水中COD过高的话，出水COD还是会超标，下一步重点是与电厂协商多提供原水，少用排污水。
5结语
废水处理作为脱硫系统一个重要子系统，对提高整个浆液循环系统的品质起到至关重要的作用。宿州公司经过一系列优化改造，目前浆液和石膏品质良好、废水处理能力达到要求、废水排放指标基本满足环保要求。下一步会继续积极优化脱硫废水处理运行方式，保证脱硫系统安全运行和废水达标排放。
参考文献：
[1]吴怡卫.石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的研究[J].中国电力,2006.
作者：李萍萍 单位：北京国电龙源环保工程有限公司
