1绪论
输煤系统作为火电厂系统中的主要组成部分，起着举足轻重的作用，它一直贯通整个火电厂，由于我国地质复杂，加上运送环节多、间距远，这使得煤旷中含有大量的杂质，而铁质物质是杂质中最多的一项，也是最重要的一项，因此，除磁器是输煤系统中必不可少的一部分。而早期的电磁除铁系统大多是采用继电器来实现综合控制，这种开关控制结构复杂，线路维护困难，且控制精度不高，故障率高，在很程度上限制了发电厂的自动化水平。可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，简称PLC）作为一种专门为工业设计的数字化装置，可以实行逻辑运算、顺序控制、定时计数、数字通讯等功能，通过模拟量、数字量的输入与输出，配合传感器、执行机构等设备，能有效控制机械运动与生产过程，且具有控制速度快、精度高，抗干扰能力强、维护方便、工作可靠等优点，在很程度上提高整个系统的自动化水平，从而保证了系统的稳定性。因此，基于PLC控制的输煤系统盘式电磁除铁器的研究意义重大。
2控制背景
我们通过火电厂实地考察调研，输煤系统的电磁除铁器的结构图如图1所示：输煤系统皮带带宽1400/1200mm，额定出力1680/1120t/h，最大出力2000/1340t/h。输煤系统采用程序控制。输煤系统中设置4台电磁盘式除铁器和2台带式永磁除铁器，4台盘式除铁器分布于系统内＃1、4带中部，交替运行方式,适用B=1400/1200mm皮带；2台带式除铁器火电厂输煤系统电磁除铁器分析与方案设计王彪湖南石油化工职业技术学院湖南岳阳414012位于＃2带中部，与皮带垂直布置，适用B=1400mm皮带。
3方案设计
我们设计了盘式电磁除铁装置的2台盘式电磁除铁器安装在两根轨道上，能在两条互相平行、相近的皮带机上按给定的程序作交替运行（交替周期可调），吸力大而稳定，第一台盘式电磁除铁器在第二台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁，皮带机上方始终有一台除铁器在工作，当2台胶带机都运行时，每台除铁器分别对应1台胶带机工作，除铁器定时卸铁，卸铁时间可调。系统主电路如图2所示。盘式电磁除铁装置采用自冷式(或热管式)冷却方式，保证除铁器连续工作时最高允许温度115℃，最大允许温升70℃。（当除铁器温度超过900C时能自动报警，并在10分钟后停止除铁（信号报中心控制室），两台带式永磁除铁器位于＃2带中部，与皮带垂直布置，每台除铁器分别对应1台胶带机工作。除铁效率大于90%,工作制为100％，绝缘等级为F级，在热态工作下，额定吊高处磁感应强度大于1200GS。
4程序设计
（1）PLC的I/O分配表（2）功能分析当按下开始按钮，如只有一条胶带工作，PLC的Y0发出控制信号，1号除铁器通电首先投入工作，除铁器可根据胶带的运行性况进行手动控制，工作12小时后，2号除铁器开始工作，1号除铁器自动关闭，并发出控制指令给1号小车，开始弃铁，当小车运行至SQ3位置时，小车把铁移动置集铁斗，此时Y0=0，Y1=1，2号除铁器开始工作，工作制也是12个小时，控制过程与1号相同，这样就可以保证在任一时刻都有一台除铁器在工作；当两条胶带同时工作时，此时PLC同时发出控制指令给Y0、Y1，2台除铁器同时工作，同时弃铁，弃铁时间可以通过程序进行设置，小车控制过程与上相同。
5结束语
此方案设计系统经过长时间的运行，系统硬件简单，维护方便，安全可靠，控制方便，工作效率高，并可实现远程监控，提高可靠性。
作者:王彪 单位: 湖南石油化工职业技术学院
