摘要：随着科学技术水平的提升，我国机械化水平也越来越高。机械设备在长时间使用中，可能由于客观因素影响造成设备故障现象出现，影响到设备的正常使用和寿命。而无损检测技术其精准度高，可以有效降低检测中对设备带来的二次损伤。文章主要就机械设备维修中无损检测技术的实践应用进行分析，结合实际情况，提出合理的改善措施。
关键词：机械设备；维修；无损检测技术；实践应用
无损检测技术是一门综合性较强的维修技术，同时也是现代化技术快速发展背景下衍生而来的，尤其是在复杂机械设备和特种机械设备维修中应用较为广泛，对于机械工程事业发展具有十分重要的促进作用。相较于欧美国家已经渐趋成熟的无损检测技术，我国的无损检测技术仍然处于初级阶段，未来发展前景十分广阔，相配套的设备和体系较为完善。我国工程机械维修技术还存在一定缺陷，无损检测技术在实际应用中还有待进一步完善和创新。由此看来，加强机械设备维修中无损检测技术的实践应用研究尤为关键，对于后续研究可以提供一定参考价值。
1我国机械设备维修现状
机械设备在长时间使用中，都不可避免的出现设备磨损、老化，出现故障问题，一般情况下，小范围内的机械摩擦并不会产生严重的安全事故，但是如果故障问题未能得到有效的处理，势必将影响到设备运行效率，这就需要做好机械设备的维修和保养工作，延长设备使用寿命，消除其中的安全隐患和故障问题，确保设备能够充分发挥原有作用[1]。此外，由于生产环境特殊，对于设备的防腐工作处理同样重要，如果得不到有效控制，同样会由于外部腐蚀造成设备故障磨损，出现严重的安全事故。就当前我国机械设备维修现状来看，主要表现在以下方面：（1）人员专业素质和职业素养偏低。随着工程机械的快速发展，机械化水平越来越高，越来越多先进的机械设备涌现，这对技术人员的知识储备提出了更高的要求，需要同步完善和更新，只有这样才能更好的满足实际需要。但是，很多技术人员自身的知识更新速度较慢，与机械设备发展水平不相适应，加之机械设备维修人员较少，其中很多维修人员专业素质和职业素养不符合实际要求，致使机械维修人员队伍整体素质偏低，故障问题得不到有效的解决，维修效率和质量不足。维修人员自身技术落后，对于新的生产设备了解较少，实际应用中难以安全合理操作，设备后续维修工作较为困难。（2）维修过于盲目。由于维修人员的经验和知识不足，在工程机械设备维修中存在较大的盲目性特点，很多技术人员难以结合内外部结果变化情况有针对性判断故障位置，需要将机械设备拆卸多次才能确定，这样不仅会增加维修时间和成本，还会对机械设备造成不必要的损伤，影响到机械设备的性能发挥，不良拆卸造成新的故障问题出现，严重影响到机械设备的正常使用，缩短设备使用寿命。（3）大修周期不稳定。机械设备维修中，以往由于机械化水平偏低，所以维修人员仅仅凭借自身所掌握的知识和工作经验，即可快速判定故障位置，确定大修周期，但是随着机械化水平的提升，越来越多先进机械设备涌现，维修人员很难通过设备声音、外形和内部结构确定大修周期，如果仍然按照传统的维修经验来确定大修周期，可能造成设备长时间负荷运转，出现一系列安全隐患，影响到设备正常使用的同时，还会浪费成本，加剧设备的老化、磨损。（4）维修技术水平不高。在机械设备维修中，由于长时间高负荷运转，并且忽视设备的日常检修和保养工作，导致设备故障频发，使用寿命较短；忽视改装，机械设备出现故障问题，很多情况下不是维修就可以解决的，如果没有充分认识到设备改造的重要性作用，反复修理设备未解决的问题可能只需要对设备改造即可实现，提升维修效率同时，降低维修成本；很多机械设备在维修中，由于维修成果检测的忽视，所以可能出现维修未能满足实际需求，维修效率不高的问题，或是设备长时间未能更新技术，所需要的配件已经停产，致使设备长时间得不到有效的配件更换，埋下了一系列的安全隐患。
2无损检测技术在机械维修中的应用策略
（1）传动轴超声波检测。不同媒介的超声波传递特性存在明显差异，借此可以判断出设备材质是否存在缺陷，为后续设备维修提供参考依据。传动轴作为机械设备中重要的零件，在对传动轴材料检测中，可以通过超声波水浸检测。通过探头将高频电脉逐渐化为超声波，在进入到传动轴后，如果入射波发生异常，那么通过声学性质反射回超声波，探头将收集到的超声波转化为高频电脉，经过电路处理后来判断反射回波具体位置和波形特征，这样即可判断出传动轴内部缺陷所在。对于传动轴内部缺陷的判断，主要是从两个方面着手，其一，缺陷在传动轴轴向位置，可以直观的发现缺陷所在位置；其二，通过缺陷深度，根据回波位置来计算最终结果，公式为：h=mD/n在公式中，m主要是指缺陷回波第一次到界面的距离，D则是传动轴直径，n为传动轴地波与第一次界面波之间的距离。如果检测到的传动轴反射波是连续的，那么就说明传动轴内部组织构造严密，并无缺陷问题存在，如果出现间断，则说明其中存在异常问题。（2）变速器故障的振动检测。变速器在运转中，齿轮之间的相互啮合组成振动系统，系统综合刚度具有周期性变化特点，齿轮会产生一种强迫性振动现象，进而影响到轴承径向，轴承座可能产生不同程度上的翘曲振动。在无损检测技术应用中，振动信号检测主要是来自于外侧，齿轮啮合是激励源，在实际应用中更多的是将轴承座作为变速器箱体测振点，最终检测出不同的信号，根据不同检测振动信号来判断故障问题所在。一般情况下，齿轮如果存在裂纹，有裂纹的齿轮和相啮合的大齿轮回转频率振幅将逐渐减少，裂纹齿轮自身的回转频率振幅将随之增加。
3结语
综上所述，无损检测技术在机械化设备故障检测中应用，能够有效提升维修效率，同时降低维修中对设备带来的二次损伤，具有十分突出的作用，经过不断完善和创新，未来将应用变得更加广泛。
参考文献
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作者：杨亚伟 单位：江苏省常州技师学院
