1技术应用
1.1新油质量的严格控制
(1)集中选型，统一优化。通过招标方式确定全线油品供货商，达到全公司油品统一品牌、型号、配方等要求，解决了油品品牌、质量无法有效监控的问题。(2)控制质量，择优选用。选择优质的润滑油供货商，在业界质量最优，特别是在油品污染度指标上，要求其提供的润滑油的污染度等级必须控制在NAS7级以内，否则不予采购使用。(3)设置质保金，有效控制。供货商缴纳一定的质量保证金，由权威第三方机构对新油进行抽样监测，发现不合格即按合同扣罚质量保证金，确保供货商供应油品的质量。
1.2在用油定期监测
设备在用润滑油分析检测的目的，其一是通过对设备在用润滑油主要理化指标的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态。其二是通过对设备在用润滑油中磨损金属颗粒的定量、定性分析，监测诊断设备主要摩擦副的磨损失效状态及原因。因此，公司从油品污染程度、理化性能、设备磨损情况等三方面，制定了可反映润滑油油品情况的监测指标。编制油品取样作业指导书，统一规范取样时间、部位、方式等，保证所取油样的有效性和真实性，保障规范化润滑管理［3］。
1.2.1监测方案
对东深供水7个泵站的124台发电机组(见图1)及电动机进行了定期油品监测，见表1所示，从2013年4月起，每半年取样一次进行监测，监测项目及方法见表2所示。
1.2.2监测结果
2013年4月第一次取样，总共取样124个，分析结果统计见表3。可以看出，监测期间油品理化指标和设备磨损指标的合格率较高，仅有个别样品不合格，但污染情况合格率较低，表明污染问题是东深供水线设备润滑存在的主要问题。
2处理措施及成效
2.1处理措施
油液监测结果表明，污染严重是东深供水设备在用油存在的主要问题，因此提高油品清洁度，改善油品质量就成了设备润滑管理的首要任务。对于理化指标正常，仅仅存在污染问题的样品就需要采取措施来降低污染度，最简单有效的方法就是加强过滤，而对于因污染严重，无法通过过滤进行改善的，或超期使用导致油品理化指标已经劣化的油品需要及时更换。
2.1.1油品过滤
从油品黏度、使用环境、工作条件、经济性能等因素综合考虑，结合东深供水实际情况，2013年维修部从滤油机、滤纸、设备接口、快速接头、时间节点、时间长短等多个方面进行了探索，制定出了一套较为完善的处理方案:(1)采用经济简洁的板框式滤油机，小巧玲珑、价格低廉、使用方便。(2)委托专业生产厂家定做高过滤精度滤纸，选用过滤精度不低于5μm的滤纸。过滤精度决定着系统油液污染度水平的高低。一般来说精度越高，过滤后系统的污染度等级也就越低。(3)时间节点及长短的确定，设备运行、油液过滤交替进行，尽可能在污染物悬浮在油液中时进行过滤，以尽可能多的将杂物滤除。根据油量大小和污染程度高低不同，滤油时间也不同，通常过滤完一台机组所有的油液需投入2～3台滤油机、2人、5个工作日。(4)安装快速接头，提高工作效率的同时避免了设备转接过程中因油液泄漏引起的现场污染。(5)控制检修工艺，检修时，对油槽、冷却器等部件进行彻底清洗。通过油液冲洗、人工擦拭、面筋黏杂等措施，尽可能保证安装部件的清洁度。对于冷却器细缝中可采用超声波清洗器的方式除去。大修完成后，运行24h后直接对设备在用油液进行过滤处理，处理完成后再进行污染度监测。
2.1.2油品更换
对于油质劣化严重的，需要进行换油处理。换油时采用三级过滤，保证进入系统中的油品等级不高于NAS6级;对新油注入设备或换油经过24h循环后也进行了取样监测分析，不合格的油液及时进行了过滤或更换等处理。
2.2改善成效
经过换油级净化处理后，润滑油的污染度明显改善。四次定期监测结果显示，油品污染度合格率不断提高。经过污染控制后，油质状态恢复正常，跟踪监测期间未再发生推力瓦、导瓦异常磨损的故障，液压设备整体故障率下降。之前换油都是采用定期换油，当油品使用超过5000h，不管油质状态是否正常都进行更换，通过油液监测，对于油品使用时间超过5000h，但油质状态良好的油，经过净化后继续使用，延长了油品的使用寿命，节约了成本。
2.3改善实例
2.3.1金湖泵站J005电机在用油过滤净化处理
金湖泵站2#主机J005电机在2013年4月份取样监测时，污染度等级为10级，经过外循环过滤后，油品污染度等级降为NAS7级。2013年11月按照维保计划对该机组进行了大修，此时油品使用时间已达5000h，按计划应进行换油处理。考虑到该油在大修前污染控制得较好，且油品其他理化指标检测结果都正常，因此大修后并未立即换油，而是取样进行了油品监测，希望通过油品监测来确定是否需要换油。大修后24h取样监测，油品理化指标和磨损指标正常，仅仅污染度等级偏高(NAS10级)，经过循环过滤后，油品污染度降低至NAS7级，表明过滤净化取得了良好的效果。在后期监测中，该系统在用油污染度一直维持在NAS7级以下，设备也未出现异常磨损。
2.3.2旗岭泵站Q001电机换油处理
旗岭泵站1#主机Q001电机在2013年4月取样监测时，样品瓶底部发现有沉积物颗粒，污染度高达NAS14级，ISO等级为22/20，磨损元素Fe含量也严重超标，在油中发现有个别的异常磨损颗粒。该设备在用油在2013年4月监测时，使用时间已经超过8000h，油品污染较为严重，采用精密过滤后无法达到目标清洁度，考虑到油品使用时间过长，油品氧化生产了大量油泥类物质，这些氧化物无法通过普通的过滤方法去除，为确保设备安全运行，在2013年10月大修时对油品进行了更换。换油后24h取样监测污染度等级为NAS13级，仍旧偏高。采用板框式滤油机对油品进行了外循环过滤，过滤后样品污染度降低为NAS7级，表明经过换油和过滤处理取得了良好的效果，在2014年监测时，污染度基本稳定在NAS6级，油中大于5μm的颗粒数明显降低，如图4所示。换油后磨损元素Fe含量有明显降低，但由于存在残留污染，Fe含量仍然高出正常水平。通过循环过滤后，Fe元素降至正常水平，如图5所示。油中也没发现异常磨损颗粒，表明经过处理后，油质恢复正常，设备未出现异常磨损。
3结束语
根据油液分析结果，东深供水沿线泵(电)站机组设备在用油存在的主要问题是污染情况较为严重，采取一系列污染控制措施后，油品污染度合格率不断上升。通过定期油液监测，内蒙古职称一方面将换油方式由定期换油变为了视情换油，延长了油品的使用寿命，不仅节约了成本，也有利于环保;另一方面及时了解了设备润滑与磨损状态，进行了故障预判，使得监测期间故障率明显下降。
作者：孙志强 单位：广东粤港供水有限公司
