【摘要】反应釜是物理或者化学反应工艺过程中的重要设备，危险性高，在安装、制造等工作状态中存在安全隐患，在易燃、易爆等介质侵袭下容易发生泄露、燃烧、爆炸等事故，严重危害人们群众的财产以及人身安全，同时也会损害产品质量以及效益，影响企业的长远发展。
【关键词】反应釜；医药中间体
1反应釜爆炸类型分析
1．1泄露性火灾爆炸反应釜在应用过程中由于某种原因干扰导致开放、可燃物质泄漏，遇到火种后即会发生爆炸，常见包括容易容器工艺泄露、外来因素破坏、操作失误。1．2反应失控累火灾爆炸反应釜在反应的过程中放热速度明显大于散热，导致整个容积热量超出一定的反应、反映发生速度进一步加快、容易加大压力，进而造成爆炸。根本原因在于未能及时控制化学反应产生的热量，导致出现大量蒸汽生成气体造成紧急处理系统失效。1．3燃烧类火灾爆炸反应釜的可燃物质遭遇火种出现爆炸，常见爆炸类型包括:混合气体爆炸、爆炸性物质爆炸、气体分解爆炸。1．4自燃类火灾爆炸长期生产造成管道内沉积大量的焦炭等物质，在高温高压作用下即会发生自燃爆炸。例如设备长期停用，接触空气就会快速自燃。1．5破坏平衡类蒸汽爆炸带压容器内的液相、蒸汽两者之间平衡遭到破坏，源于:液相部分温度较高，液体量增大;容器内液温、常压沸点温度相差大;空间器壁发生裂缝、容器内压力下降。1．6热传类蒸汽爆炸热量从高温物体快速向低温液体进行传递时，低温液体液相转化为蒸汽发生爆炸。例如在一些设备中盲目添入冷水、扑救高温加热炉，就容易发生该类型爆炸。
2反应釜爆炸原因分析
2．1企业对反应釜危险性认识不足企业对反应釜的危险性认识不到位，管理不严谨，没有安全防范意识。没有按照反应釜的操作要点进行生产工艺设计，且没有在风险评估的基础上设置相关防范措施和制定详细具体的操作规定;且安全设备并未配置到位。通过对大量相关事故资料进行研究，发现多数发生爆炸事故生产企业均未有反应釜液位计、计量仪等设备，现场均有压力计和温度计，未安装工艺安全评估、联锁、可燃气体浓度测量装置。2．2生产工艺不合理例如操作人员在反应釜中添加原料以及反应发生过程中，进行反应情况观察、控制时找不到有效的措施度对反应进行防护，无法对反应温度、压力进行调控。因此在原料投入后需要再次打开人孔观察反应情况，会导致空气进入形成二氯乙烷等气体，气体相互混合后极易发生爆炸。2．3设备存在质量问题部分生产企业一味追求经济利益，忽略了设备的维修以及引进，有些设备陈旧或者出现小问题，管理人员未引起足够的重视，也是导致发生爆炸的重要因素。反应釜在反应过程中使用的金属材料如果存在裂纹、疏松组织、夹杂、空洞等不良结构，会降低设备本身的力学性能;例如反应釜腐蚀程度严重，都会增加发生爆炸事故的风险。2．4操作人员技能水平不到位企业注重于追求经济收益，忽略了对技能人员的培训，老操作水平人员虽然经验丰富，但往往比较懈怠，且部分知识存在脱节;部分新员工虽然理论知识扎实，但是经验缺乏，再加之部分企业未安装一些安全防护措施，导致操作不到位，也有员工本身对相关知识就不甚了解，造成生产工艺操作水平不高。
3反应釜爆炸防范措施
3．1提高安全生产意识无论是企业还是操作人员都对反应釜危险性重视程度不够，企业自身要认识到不足，吸取其他事故的经验教训，加强安全生产意识建设，分析总结发生事故的原因并积极予以改善，并开展讲座，邀请行业相关技术人员进行安全生产宣传，让员工提高对反应釜生产工艺安全生产的重视。思想上重视，行为上才会有所转变，无论是企业还是员工都要意识到安全生产才是企业长远发展的正确途径。3．2加强安全管理，落实安全生产责任制除了意识上重视，制度上也要进行保障，企业要加强安全管理，根据反应釜的生产特点开展标准化工作，特别要注重对新工艺的安全管理，做好安全设施与主体工程的同时设计、同时施工、同时投入使用，保证工艺安全后投入使用。这个过程中企业要加强工艺风险评估，利用风险分析原理对工艺进行改进，最大程度做到精益求精;此外要做好生产工艺基础安全设置建设，例如防护措施(反应釜液位计、计量仪等设备)、循环设施、消防设施等。3．3加强员工培训企业要真正将安全生产落到实处，加强员工培训工作。培训形式要多样灵活，例发放宣传手册、播放相关视频资料、举办讲座等，内容包括危险岗位人员职责、安全操作流程、工艺操作要点、自救措施等，提高员工的技能操作水平，并充分促使其履行安全岗位职责，提高整个工艺生产的安全性。3．4加强科学技术引进和研发时代在进步，行业发展也要跟上时代的步伐，要充分利用网络信息技术的优势，实现反应釜运行流程的智能化、自动化。例如DCS系统的应用，该系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，具有分散控制、集中管理的特性，同时可良好兼容、开放、拓展，实现了反应釜整个生产工艺的控制管理，开放灵活。实施过程中，可对多个环节进行控制，如对反应釜内部温度进行调节;在现场设置多种状态开关可实现自动与人工的作业转换，同时设置有步序状态指示灯，便于操作人员了解整体作业情况;此外系统强大的组态软件可在操作站上定义出直观的流程图和控制分组，促使整个作业状态在画面上体现，有助于实现信息的实时通讯，降低安全事故发生率。3．5改进生产工艺在工艺设备上安装计量器具，保证所有的物料投放都能精确无误，而且能够测量反应状态，无需打开观察增加危险性;在反应釜内增加氧气监测报警、联锁装置，通过实时监测防止空气入内，在此情况下一旦可燃气体超标即可报警、自动停止投料，并将气体排空，危险性明显降低。3．6加强设备的人维护和管理定期对设备进行检查和维修，如果设备陈旧无法正常使用要及时进行更换，保证所有的设备均处于有效状态。同时严禁使用超出使用寿命、腐朽的设备以及仪器，此类灵敏度低，使用风险高。3．7定期进行安全检查设置专门的安全检查小组，定期对企业的各种产品生产线进行检查，对于存在安全隐患的生产线要采取有效的措施进行整改。在一些危险场所设置导除装置，定期维护、更换场内安全生产设施。
4结语
反应釜生产工艺具有较高的危险性，企业要认识到位，采用有效的措施对工艺各个环节进行把控，提高生产安全性。
参考文献:
［1］刘兴林，袁耿民．一起夹套反应釜爆炸事故的原因分析［J］．化工装备技术，2013，34(4):37～39．
作者：赵铁权 单位：泰华医药化工( 杭州) 有限公司
