1、RFID技术研究现状
宿晓利博士等人提出随着外部环境压力的加大、人们环保节能意识的增强，以及企业内部提高客户服务水平、增加企业竞争力的需要，逆向物流这一概念逐渐进入人们的视线，引起企业及相关专家的重视，成为近年来物流界研究的热点。赵斌教授等人提出RFID技术利用无线射频方式进行非接触式双向通信交换数据以达到自动识别的目的，该技术具有防水、耐高温、使用寿命长、读取距离远、标签上数据可以加密、存储数据容量大、存储信息可以随意修改、可以识别高速运动中的物体，可识别多个标签，可以在恶劣环境下工作等优点。张晖博士等人提出RFID技术与条形码比较，RFID具有很多优势：不需要视距传输，很容易被重新编程，可以应用于harsh认证，能够快速存储和读取更多数据，具有防水、防磁、耐高温等特性。余雷教授等人提出射频无线电子标签的特点正好可以取代传统的条形码技术，标签将是未来企业生产管理和物流管理的更加有力的智能应用模式。干华栋教授等人提出RFID技术在逆向物流领域的成功应用，将解决信息传递过程中的失真问题，增强企业对逆向物流的控制能力，大大降低逆向物流成本。
2、RFID技术与系统体系结构
结合逆向物流管理系统结构需求，作者提出基于RFID技术的逆向物流管理系统体系结构。为了使系统能够与企业现代化的电子机械设备相融合，并能低成本的实现在企业中的实际应用，于是系统采用了多层体系结构进行设计，该系统的本身主要由管理层、通讯层和执行层三个部分组成，且各层结构之间有双向数据信息流，具备信息传递和相互管控等功能。2.1管理层。管理层结构时逆向物流管理系统中的重要组成部分，它主要是由多个系统服务器与系统应用软件构成的。其负责对生产线上现代化物流设备进行检测与控制，将设备作业信息数据传递到系统数据服务器上，为系统管理人员调控生产进程与作业方案提供依据，实现了企业工作人员对生产设备的实时监控，达到了生产效能的合理化分配。2.2通讯层。通讯层结构是系统正常运营的关键。它主要是由路由器、交换机与嵌入式数据处理设备所构成的集成式通讯模块组。其负责为系统中管理层与执行层之间的指令传递与信息反馈提供数据传输通讯信道，并为系统中的各个电子机械设备之间的通信交互提供支持。其通过对传递信息中的错误、冗余及不合法数据信息进行优化处理，并将其存入通讯模块组进行备份，使数据信息在传递过程中的安全性与保真性得到了保障。2.3执行层。执行层结构是系统生产运行的基础。它主要是由货物牵引车、分拣运输设备与堆垛输送机等各类现代化物流设备所构成的机械系统。其负责接收由系统通讯层所传递的管理层生产作业计划，并以此为依据对产品与货物进行规定的操作与生产流程，达到管理层对生产环节实时调整控制的目的，确保了企业生产运营的安全性与高效性。
3、系统模块功能分析
结合逆向物流管理系统体系结构，作者提出基于RFID技术的逆向物流管理系统功能模块，它主要包括了四个组成部分。3.1产品回收模块。产品回收是再制造的起始环节，在产品回收过程中，通过RFID阅读器，传感器等设备，将目标物料的所在地与个体数量等数据信息上传到系统管理层，系统工作人员制定出相应的最优化回收运输策略。再由卫星与无线AP等通信设备将指令传送到工作人员的手持终端，并按照指令完成预期计划，这可使企业实时监控回收运输动态，制定相应的收货入库计划，以降低回收运输与仓储管理两个模块之间的独立性，提高作业效率。3.2仓储管理模块。仓储管理主要分为入库，在库，出库三大管理流程。入库管理环节利用库房入口安装的RFID阅读器与探测器等感知设备，对物料上的RFID标签与条形码等器件进行数据信息采集，数据库检验核对入库物料的个体信息，并由自动化设备安排到相应库位。在库管理环节利用库房内部的执行层设备，通过托盘与传送带等机械设备完成对物料的分装、加工和盘点等操作管理。出库环节则根据系统管理层既定策略，按指令完成物料的分配与出库。3.3生产制造模块。生产制造主要分为废旧产品检验分类、拆解配送与总装再制造三大环节。在第一个生产环节中，RFID阅读器与传感器等感知设备元件读取贴挂在产品上的RFID标签，条形码，和产品特征标识中的信息，通过嵌入式设备的计算部件，对信息进行预处理，再由交换机与路由器等无线通讯设备传输到系统管理层。系统管理层工作人员依据采集的信息制定产品分类处理计划，指导生产线上的员工和执行层相关生产设备对废旧产品进行质量检测与分类。同时，系统执行层探测器采集执行设备行为活动信息，并通过通信网络传送并存储在执行层设备查询系统中，使生产管理者实时监控生产进程，降低生产中的出错率。在第二个环节中，执行层设备和生产线员工按照管理层下达的拆解加工指令对已分类的物料进行处理。执行层设备根据已加工零部件个体物理信息，对其贴挂新的特征标识。并传输到合适的总装生产线。为了实现对生产线上的物料实时追踪查询功能，可直接将生产线上的执行层设备所获取的数据进行集成处理并存储，通过应用系统引导管理者合理调控作业计划，均衡车间生产能力；最后一个环节，主要完成对零部件的总装制造，执行层设备将采集到的物料个体信息直接集成到通信网络设备应系统中，实现管理层实时对生产活动进行查询跟踪，并快速对执行层下达指令，指导生产线对产品进行列队排序生产，同时实现其智能组装配件功能。3.4质量监控及溯源模块。在车间生产线中应用逆向物流管理系统最难实现的功能就是对物料的质量监控和溯源问责。由此可见该模块是系统体系结构中核心之一。该模块功能是通过车间执行层设备将采集的数据传输到系统管理层，以实现对生产线中的物理个体实时信息的收集和处理，可通过生产线应用制造系统调用管理层所存储的信息数据，迅速找出问题环节，立刻采取反馈溯源机制，实现产品全面质量监控和溯源功能。
4、结论
本文针对在逆向物流中的再制造生产线难以建设实施的问题，通过研究RFID的技术特点，归纳总结出其具备的非接触性好、识别距离远与抗干扰能力强等良好性能，发现它可以为这个问题提供可行的解决方案。作者依据逆向物流组成结构，结合再制造生产规律，定制基于RFID技术的逆向物流管理系统，并详细探讨了系统组成、主要功能模块及应用RFID技术后电子产品再制造生产流程工艺。目前，结合RFID技术的逆向物流管理系统已经在部分企业中得到成功应用。
作者：王乐达 单位：华中科技大学 文华学院
