摘要：机械设计加工是一项十分复杂和精密的工作，在设计和加工机械零部件时难免会遇到各种各样的问题，当遇到这些问题时需要开动脑筋进行思考，正确合理地处理这些问题，找出问题出现的根本原因，在不断的实践操作中积累经验，为今后提高机械设计加工的质量而努力。本文就当前机械设计加工过程中出现的问题进行思考，针对存在问题的解决对策进行了详细的分析和阐述。
关键词：机械设计加工；问题；对策
作者简介：林源(1976—)，男，汉族，吉林农安人，长春职业技术学院，工程师
随着我国经济水平和科学技术的飞速发展，对于机械设计加工的要求逐渐提高，为了在激烈的市场竞争中保证机械产品自身的可持续发展，需要机械设计加工人员提高产品的质量，加强对产品生产和制作的监督和检验。在机械产品的设计和加工之前，做好完善的计划和准备，确保机械产品生产步骤的顺利完成，并采用先进的生产技术降低机械设计和加工中的损耗。在机械设计加工中遇到问题时勇敢面对，积极找寻解决问题的科学手段，提前做出预算和估计，降低问题出现的可能性，争取生产出更多高品质、高质量的机械产品。
1机械设计加工中存在的问题及思考
由于主观或者客观的因素，机械设计加工中可能出现各种各样的问题，但是将出现的问题进行总结和分析，会发现机械设计加工中的问题主要体现在以下几个方面。
1.1操作流程方面
在机械的设计和加工中应当重视操作的问题，机械的整个操作流程关系着机械设计和加工出的产品质量。因此需要在机械设计加工时，预先估计出可能会出现的零部件实际操作和标准操作中间的差距，虽然差距的形成不只是因为人为的操作，还有许多是由于测量工具本身的误差、工艺系统受力情况或是设备受热发热情况、刀具机床常年磨损等导致的，但是为了保证机械设计加工的顺利操作，需要将可能出现的客观原因都事先计算好，误差虽然难以完全消除，但是却可以通过人为的努力将误差降低到最小，使机械设计加工更加精准。
1.2质量监督方面
机械设计和加工中的零部件如果质量不过关，整个机械产品的生产和制作就可能是失败的，造成整体生产系统的性能和效率降低，机械产品的耐用性、耐磨性能降低，机械产品的使用年限大打折扣，甚至造成其他更加严重的后果产生。机械设计和加工中生产材料的特性和削割程度对于产品表面的光滑程度有很大影响，一般塑性材料制作的机械产品很容易变形，造成产品表面不够平滑；而脆性的材料因为硬、脆的特点容易造成生产出的机械产品折断，加工中造成产品表面出现很多细碎物；在机械产品冷却后再次进行硬加工和生产制作机械产品时压力过大等问题同样也会使产品材料的组织结构改变，最终导致机械产品表面粗糙、不光滑。因此在机械设计加工中必须要注意生产制作过程中的质量问题，严把质量大关，保证生产出的机械产品表面光滑、耐用。
1.3产品变形方面
机械产品的变形是经常出现在机械加工中的问题之一，变形包括了机械产品的性质、大小、位置等方面的改变，目前机械产品的变形主要在三种情况下发生。第一，机械产品在加工时会产生强大的内力将机械产品牢牢固定，形成内径向力保证机械产品正常的削割，使机械产品整体被卡爪紧紧抓住从而顺利完成机械加工，但是当加工完成后，被卡爪放下的机械产品已经改变了最初的形状，可能变成多边的形状或者椭圆的形状；第二，在机械产品热处理加工后零部件极易出现中间高、两边低的现象，机械产品发生弯曲；第三，机械产品在被切、削、割时出现弹性问题，造成了机械产品变形。虽然机械产品在设计和生产中难免发生变形问题，但是可以通过科学合理的方法控制机械产品变形的程度，使用技术科技含量高的机械设备进行加工等方式减小机械产品的变形。
1.4市场竞争方面
当下机械设计加工市场的竞争激烈，机械产品自身的性价比决定了其是否能够在激烈的竞争中保留一席之地，在这样的背景下机械产品的设计和加工需要保证成本的可控性，不断提高设计和加工的技术水平，增强机械产品的质量，优化机械产品的生产制作，转变传统复杂的新产品开发模式，加快新产品的开发进度，从而保证机械产品的性价比能够在激烈的市场中保持独特的发展竞争力。
1.5材料选择方面
机械设计加工中材料的选取非常重要，一方面材料需要拥有强度，另一方面材料需要拥有耐加工性，因为在机械设计的裁面尺寸和安全要求上都需要材料这两种特性，所以在机械设计加工材料的选择上需要加以谨慎。例如，某工厂在机械设计加工时，忽略了机械产品加工的材料，在购买时没有考虑材料的铸造性能，导致在机械产品加工时才发现购买的大批材料熔点较高，结晶的温度范围比较大，使得生产制造的机械产品达不到要求，造成了工厂巨大的损失。
2针对存在问题的解决对策
虽然在机械设计加工中有许多的问题，但是机械设计加工者可以找出问题出现的原因，针对机械设计加工中的问题进行经验总结，研究制定出相应的解决对策。
2.1选择正确材料
机械设计加工中要选择正确的材料，提升机械产品的生产质量，降低机械产品生产和制作中的成本，在材料的选取上要考虑是否与机械产品的生产要求符合，可以从材料的铸造性能、压力和加工的性能、切削加工的性能、热处理性能等多方面结合生产机械产品的实际情况，选择最佳的材料进行加工，为不同的机械产品搭配不同的材料，满足机械产品设计加工的要求，保证生产出的机械产品数量多、质量好。
2.2提高生产技术
提高生产技术是发展的根本，机械设计加工要本着不断提升生产技术的理念，进行机械设计加工观念创新，增强机械产品生产和制作的监管，合理计算并控制加工中的成本，提高机械设计加工的市场竞争力。优化整合配套的机械设计加工基础设施建设，大力发展机械设计加工的工艺，使机械设计加工的发展符合时代对于机械产品的需要。如下图，是机械设计加工中新型绿色制造工艺技术的主要内容。
2.3设置合理参数
在机械产品的设计加工中削割的速度和深度等问题都会影响机械产品的表面，因此在对机械产品进行削割时需要设置合理的削割参数，确认削割操作的速度、时间、深度等数值，保证生产出的机械产品表面光滑。
2.4利用处理工具
机械设计加工中需要科学地利用处理工具，根据机械产品生产和制作的实际情况选择适合的处理工具，对于机器加工中不能满足要求的地方可以适当运用小刀或者其他工具进行完善，保证生产制造出的机械产品能够符合实际应用中的标准。
2.5增强设计水平
机械产品的设计要针对产品性能和实际操作特点进行不断的提高，进而满足实际操作中对机械产品生产的尺寸、结构、功能等的要求，降低机械产品生产和制作中产生的消耗，提高机械产品设计的精准化，通过实施统一标准的机械产品设计，增强机械产品的产量和质量。比如在机械设计加工前，相关机械专家和技术人员先对机械产品的设计进行讨论和研究，制作出一整套配合机械产品生产的计划，按照机械产品生产要求的尺寸和形状进行统一的设计，保证了机械产品的批量加工生产，使机械产品的设计最大程度上符合要求。
2.6重视保养设备
加工机械产品需要利用相关的机械设备，所以应当重视对相关机械设备的保养，减少机械产品加工中产生的碎屑，在机械设备的使用中及时进行散热。适当的情况下可以合理利用润滑剂降低机械设备的磨损，进一步确保机械产品生产和加工的质量，延长机械设备的使用寿命。例如，某工厂在机械设计加工中对相关的机械设备进行了保养，使用润滑剂为设备进行了及时的冷却，延长了刀具的使用时间，有效地提高了机械产品生产的效率，降低了机械设备的消耗和磨损，将机械设备中的碎屑彻底清除，使生产出的机械产品相对其他厂商的产品表面更加光滑，产品的质量更好，为该工厂带来了源源不断的效益。
2.7进行模拟实验
在大批量生产机械产品之前，可以进行机械设计加工的模拟实验，从实验中发现问题、解决问题。总结在机械产品批量生产中可能会出现的问题，优化产品的生产，有效地提高产品设计加工的质量，降低在实际生产制作中问题的出现。同时新型机械产品的开发可以利用这样的模拟实验，完善机械设计加工的理念，提高机械产品生产的技术，为更好的推出新产品做好准备。
3结论
在机械设计加工的过程中，应当选择合适的材料生产制作，不断提高机械产品的生产技术，创新开发设计机械产品的理念，转变传统的研发模式，设置合理的削割参数，保证生产的机械产品表面光滑。科学的利用处理工具对机械产品进行完善，提升机械设计的水平，使产品设计与产品需求相符合。重视机械设备保养，延长设备的使用寿命，通过模拟实验对机械产品的问题进一步改进，标准化加工机械产品的流程，进而提高机械产品的整体质量。
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作者：林源 单位：长春职业技术学院
