1井外减尘
（1）煤炭储存系统减尘处理。防止煤炭与空气大量接触是储存系统减尘的核心。优先考虑环境保护，严格控制露天储煤场的数量，将主井开采出来的煤在与外界断接触的车间中运送到储煤仓，副井的次品煤与矸石实行一体多仓，在同一个体系中统一调度，保证井到仓库的过程完全封闭，以此减少产尘量。（2）矸石处理环保设计。矸石在封闭过程中收集后用于回填土地，并建设林场加固土壤，部分煤场将矸石重填回采煤后形成的地下空井中，形成了矸石不与空气接触的环保生产线，消除了矸石方面的环境污染。（3）烟气治理。煤场工作时日常生活产生的烟气污染也需要进行设计改善，通过改变食宿，供暖所需能源燃料的类型，由清洁无污染的燃气替换污染较大的燃煤，引用先进水膜除尘技术控制烟气排放口的烟气粉尘量，循环利用热气供暖可使这一环节的烟气排放除尘率达到国家标准水平以上。
2降噪
2.1机械设备改良。机械设备运作时自身与外部的器件之间的摩擦碰撞是煤矿场产生噪音污染的主要原因，机械设备的改良是环境保护的重点对象，因此要将噪音大小作为设备选取的标准之一，并通过在设备的移动过程中减少与轨道的摩擦，如在主副井口出选用直流拖动方式来减少绞车运动时发出的噪音，改用链传动井口翻车机，运用流体没有固定体积的特点采用液动力系统减少设备间的撞击噪音，风口处安装消音器等方式都能有效控制噪音。
2.2设备材料更新。机械振动产生声音，而设备的振动一方面和使用过程有关，一方面和自身的材料有关，因此，使用新型高分子减振材料也是环境保护措施的重要手段之一。从调查结果看来，场内生产时大量环节存在矿体在交换时与载体的碰撞，将载体面更新为减振材料后能有效将噪音减少至正常范围，并且相对于传统工艺能加快碰撞后各部件的正常运作。
2.3机械布置设计。部分噪音比较大的设备，即使改革工艺材料后仍有较大噪音，只有从传播途径下手，放置在适当的位置，才能将噪音的传播减少到极致。（1）内井机械布置：以扇风机为例，整个设备分为风道口与机房两个部分，将风道口作为除尘过程中的定向风源，并将机房安装在地下，在其机械运转产生噪音较大的部分四周安装消音板，并修建噪音扩散塔，重重消音的设计，成功使得机房1m处的噪音分贝降低到合理范围之内。这种灵活的布局方式既节省了建设投入成本，具有良好的经济效应，又保证了噪音无法传播到外部。（2）外井机械布置：副井仓库口大型机械流动最为频繁，多为将矸石与次品煤进行输送。吸取副井封闭式的优秀经验，将各运输器械设备放置在封闭环境里是控制外井噪音的核心思想。在出口运输处，通过设计环形的传动运输路线，在一定的空间里保证了物料流动有序不堆积，相比于以往机械操作者在副井仓出口处排队等候所需要的人力资源，在设计改良后，仅需3人就能承担出口运送的全部任务。改良后的噪音来源也缩小在传动线的接收处，与此同时采用新型环保的矸石翻车机，并在接收碰撞处配合使用减振材料，同时整个流水线都处于封闭的带隔音装置的建筑中，既有效减小并控制噪音，又节省了人力物力，极大提高了空间利用率，经济效应凸显。
3综合治理
开采后使用的废水和开采过程中矿床里的井下水若不进行妥当处理也将会是一项污染源，对水进行合格处理后，再次运用到除尘过程中，水中过滤后的固体颗粒整合后用于建筑修建，保证场内一定范围内无大型公共场所，周围建立林区治理空气环境，和社会强强联手，共同建设相应的行政联体建筑，采矿后的地下空间可用于修建地下停车场，有效利用土地资源，提高城市绿化率。
4培养环保意识
定期把环保的相关知识、法规在煤矿场内进行宣传教育，提高每一位工作人员的环保意识，对于煤矿设计人员，还应组织其定期与同行进行交流学习，参观访问优秀的绿色化煤矿场，学习先进环保技术，并对场内已有的生产模式进行分析改进。设计人员还应在新的设计项目里从整体到细节都以环境保护为核心，重点控制噪音、粉尘污染，坚持技术创新，设计出一条可持续发展道路的生产模式。
5设计效果
在一些经过环境保护设计后的煤矿场中进行调查后，发现其生产效益没有减少，投入成本相比于设计改良前反而更低，污染的有效改善使得矿场与其附近的工农关系也更加和谐稳定，社会形象得到提升。场内工作人员的生活质量明显提高，整个场区效益在设计后也有明显的提升。当今煤矿场区着实应当将建设矿井发展经济与保护环境可持续发展两手紧抓。
作者：段著君 单位：内蒙古煤炭科学研究院有限责任公司
