第一篇：故障诊断技术在矿山机电设备维修的应用
摘要：保障矿山机电设备运行的稳定安全，是当前矿山生产的重要工作。介绍了设备故障诊断技术，叙述了矿山机电设备产生故障的原因，分析了设备故障诊断维修依据及类型，探讨了故障诊断技术在矿山机电设备维修中的具体应用。
关键词：故障诊断技术；维修类型；诊断方法
引言
由于科技的快速进步，机械电气设备对当前的生产有重要影响，机械电气设备的运营成本不断提高。工业自动化程度日益提高的今天，矿山生产环节和生产条件的复杂性对机电设备的管理工作提出挑战。矿山机电设备在矿山作业中的作用日益明显，从多年的实践经验出发，阐述了故障诊断技术在矿山机电设备维修中所能发挥的重要作用。
1设备故障诊断技术
随着矿山开采对机械设备技术水平的要求不断提高，信息技术也在不断投入到生产力的建设中，越来越多大型机械设备投入到生产流水线作业中，这样设备的检修量和检修难度相应增加，机电设备故障诊断技术就成为目前在国内外发展迅速、备受欢迎的重要技术之一。
1.1设备故障诊断技术概念
在技术应用中，有一种技术能在设备继续运行的情况下检测设备的安全运行状态，这样既避免了停工维护带来的经济损失，也给设备的状态检测缩短了时间，这就是故障诊断技术。一般来说，所有设备必须是在非工作状态才可对设备进行检修和维护。但故障诊断技术打破了这种局面，进而通过检测，可查找出设备需要维护的地方及相应的损坏部件，再通过故障诊断技术反馈的意见，决定对设备是否检修和替换。由于矿山机电停工维护带来的巨大损失，所以这项技术首先被应用到矿山机电设备的检测中。
1.2设备故障诊断技术基本原理
此原理较为简单，就是结合设备状态运行情况，进而给出检修结果。但在实际运行中，此技术在设备部件上的运行较为复杂，需在设备的关键节点位置安装相应设备，通过检测这些节点工作状态，来判定周围部件的状态。如果单从显示屏上来看，某一数据一直保持在一水平线周围，没有太大的波动，即为该设备的正常工作状态。倘若波动幅度较大，超出某一变化范围，便视为此设备存在故障，需安排专业人员进行检修。当然，也可通过其它关节点的检测来判定，由于所有设备都有一定的寿命年限，在这些设备的使用寿命年限之内，关节点不会出现多大的变化，甚至没有变化，可一旦某些设备的部件超出寿命年限之外，那么这些部件就会出现老化等问题，进而引起某些额外的设备问题，此时故障诊断技术就会给出检测信息，督促相关人员进行检修。而除了设备老化问题之外，也还有其它因素，比如人为操作失误，也能引起故障，在矿山机电设备中，必须安排专业操作人员对设备进行操作，非本专业的人员操作肯定会引起一定的麻烦。再有就是环境因素的影响，某些设备必须在合适的环境中才能给出准确的误差，由于这些设备都是传感器检测，所以检测的环境要恒定。故障诊断技术的应用，给设备检修带来了极大的方便。但由于故障诊断技术综合了各方面的知识，对基础知识的要求比较严格，因此专业人员必须严格按操作步骤来操作，不得有任何违规操作，这样技术的应用水平就发挥到了最大，操作人员的专业素质达到了较高的水平[1-2]。
2矿山机电设备产生故障的原因
a)矿山机电设备的工作环境决定了该设备的损耗要高于其它设备，在此设备上运用故障诊断技术尤为重要。钻头部分长时间与工作面摩擦，设备必然产生高温状态，此时就需要一定的冷却，倘若没有故障诊断技术的提醒，就完全不清楚钻头是否已超负荷运行，进而无法保证设备的安全运行状态；b)超期服役的设备。有些设备的寿命年限已耗尽，可一些矿场为了经济利益继续使用这些设备，根本不考虑超期使用带来的危害，很多故障都是这样产生的；c)额外的设备损耗。通常机电设备是在安全状态下运行的，可出现一些高温状态，就导致设备工作于不稳定状态，这也为故障的出现埋下了隐患，正常工作状态十分重要，机电设备一旦出现非正常运行状态，就一定会有相应问题出现[3]。
3设备故障诊断维修依据及类型
3.1诊断依据及步骤
一段时间内的设备使用，由于正常的设备损耗，也属于合理的设备损耗范围，因此，对于那些细微的损害，故障诊断技术也要将其考虑在内，不然会产生不合理的设备损害，会反馈出需维修的信息，造成不必要的维修更换，既拖延了施工进度，又花费了额外的金钱，因此在故障诊断技术的应用中，需将机械设备的正常损耗考虑在内。矿山机电设备在运行中有很多参数及数据，这些参数值代表着机电设备运行的状态，也是故障诊断的重要依据。为能收集这些参数数据，需前期建立数学模型。要通过对检测出来的数据进行分析，及时掌握各组成零件的使用情况，根据对数据的有效分析和专业的评估查出故障可能的发生点，具体到设备的某个位置某个流程，这样不仅可对症下药，同时又防止现象不明显的部件问题遗漏，或是对反应出不同问题的相同部件进行二次修复，带来不必要的重复性加工维修，增加额外成本，降低收益率。由此，可充分看出故障诊断技术的重要性，不仅能保证机器的正常运行，且能实时监督设备运转，在短时间内发现问题解决问题，且能以最快速度进行修复，并恢复使用。既保证了设备的完整有效运行，又保证了效率化的要求[4]。
3.2诊断类型
就检修反馈结果来说，故障诊断技术的应用，给出了确切的检修点，维修人员只需按照显现的节点，前往相应设备关节进行维修或更换。矿山机电检修所出现的问题集中出现在以下几方面。3.2.1事后维护检修通常都是设备出现问题以后，处于非工作状态，才安排人员进行维修，这样既耽误了工作时间，又会造成设备的更换延迟，甚至出现某些部件没有替代品，需购买之后才能安装。这样设备维修的结果就难以得到保证。3.2.2按照一定的运行周期进行检修这种维修方式比较固定，相对强制，但这是对机械设备一种比较负责的体现。这种方式的检修比较易行，多数情况下是根据所给出的既存的使用周期或维修周期进行具体操作。虽然看似增加了成本和人工付出，但却是磨刀不误砍柴工，从某种程度上来说是对成本的一种节约。对设备的积极防护，可增加设备的使用寿命，延长使用年限，及时发现问题及时修复，避免因大问题带来的长时间停产，得不偿失。所以，固定性维修是必要的，不管是否出现异常状况，将问题防患于未然，避免突发事件带来的经济损失。3.2.3计划性状态检修在科学技术不断发展的今天，学会如何利用科学数据分析是每个技术人员的责任，通过对详细数据的分析及根据不同部件发生问题的周期来推断下一次发生的大致时间。这样的预测虽不能特别准确地估计出具体的日期，且这种估计会有误差，但可在此区间内给企业敲响警钟。力求能在设备故障发生前将其制止于萌芽状态。这将有利于延长矿山机电设备的使用寿命，并消除设备的安全隐患，以达到保证生产顺利进行的最终目的。
3.3诊断方法
为保证机械设备的正常运行，在设备工作过程中对设备进行维护检测十分必要，日常故障检测的方法也是多种多样的。但矿山的开采是一项非常复杂的工作，其机械设备的工作环境也十分复杂，一旦设备出现问题可能维修起来会有一定的危险性，所以在进行故障检测及故障维修工作时要把安全因素考虑在内，以免造成无法挽回的局面。但是矿山内部复杂的环境也可能会给设备检测工作带来一定的影响，有时其它因素的影响可能会给设备诊断的精确性带来一定的影响，严重时甚至会妨碍设备正常工作。所以在引入故障诊断技术之前，首先结合设备所处的具体环境，再根据实际需要采用不同的诊断技术，以提高诊断结果的准确性。
4故障诊断技术在矿山机电设备维修中的具体应用
4.1矿山机电设备的故障诊断原则
机电设备故障诊断与维修的基本思路，就是通过对信号的采集，经过分析计算，得到一些量的反馈信息，从而得到故障预警提示，做出对故障点的准确判断。在日常生产工作中有针对性地加以维护，保障设备正常运行。机电设备具体的故障诊断流程如图1所示。
4.2智能诊断技术中对于温度压力信息的分析和处理
在矿山开采的机械设备系统中，配备运行过程中可能要承载巨大的压力，如果这些压力超出了机械正常运行所能承受的范围，一段时间后设备就有可能出现故障，所以在设备运行的过程中对压力数据进行检测是一项十分重要的工作，它在一定程度上代表着机械运行的正常与否。其次，设备运行过程中动力系统会产生一定的热量，设备之间的相互摩擦也会有一定的热量产生，但如果热量发散不及时就会造成设备故障，所以设备运行时热量的检测是重要的检测数据之一[5]。
4.3机电设备维修技术
故障信号特征的提取为故障诊断提供了科学依据，然后再结合理论知识与计算机仿真和实验研究，建立起不同故障对应的数学力学模式，进一步明确故障原因与故障征兆之间的关系，接着开展机电设备的维修工作。矿山机电设备类型诸多，根据设备设施的特点不同，结合故障诊断结果，便可采取针对性的措施进行维修。具体的维修对策有预防性维修、周期性维修、计划性维修、事后检修等。a)预防性维修是指将事故扼杀于萌芽状态，通过对机电设备的有效监测与诊断，只要发现故障预兆，便可立即进行维修；b)周期性维修是根据故障诊断的结果，判断机电设备运行情况，然后制定合理的周期，到规定周期便可展开检查与维修，以便能尽早控制故障发展；c)计划性维修是指配合先进的监测与诊断技术，通过对机电设备故障的时间、原因、内容的记录与分析，对设备发生故障的可能性进行推测，然后制定合理的维修计划与方法，从而降低安全隐患，延长设备使用效率；d)事后检修多是在发生故障之后进行的维修策略，通过前期的故障诊断，已明确故障原因，维修便更加有效、快捷，保证设备的正常运行。
5结语
随着人类经济及科学技术水平的不断发展，智能化系统在日常生活中的应用将会越来越广泛，但机械设备出现问题在所难免，所以智能诊断技术在智能化系统中的应用变得越来越重要。如今在矿山机械设备维修中智能诊断技术的应用具有举足轻重的作用，它可有效降低机械运作过程中出现故障的概率，为中国经济及社会的发展做出了巨大贡献，但中国机械故障智能诊断技术还存在一定的问题，技术水平还有待提高。
参考文献：
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作者：李晓霞 单位：山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿
第二篇：矿山机电设备远程控制技术的运用
摘要：主要对当前矿产行业中经常用到的几种远程控制技术进行介绍，分析了其各自的特点，并对其应用情况进行了论述。
关键词：矿山机电；远程控制；应用
引言
随着科学技术的进步，机电设备己被广泛应用到矿产资源的开采、输送中。尽管这样，矿产开采工作者的工作量依旧十分巨大。通过一套完整的监控、管理、调整与维护体系，对采矿工作进行自动化管理，在降低工作人员工作量的同时提高采矿工作的安全性与采矿工作的工作效率是所有矿产开采工作者的愿望。随着计算机技术的发展与互联网技术的普及，工业生产的自动化与智能化水平越来越高，相应的远程操控技术在采矿工作中也形成了一套自动化、信息化、智能化的远程控制体系，大大提高了采矿工程的工作效率，经济效益也有了很大的提高。本文主要针对远程控制技术在矿产开采行业中的应用进行了详细分析，希望能对相关从业人员有所帮助。
1远程控制技术的概念
远程控制是在网络上由1台电脑（主控端Remote/客户端）远距离去控制另一台电脑（被控端Host/服务器端）的技术。远在DOS（磁盘操作系统）时代，就已存在电脑远程控制技术了，但由于当时科技发展水平的限制，并没有得到人们太大的重视。1.1远程办公在办公中使用远程控制技术是近些年才兴起的一种新型办公模式，这种办公模式被人们称为远程办公。作为一种新型办公模式，它有着显著的特点，不仅使办公更加轻松，还在一定程度上提高了办公效率。1.2远程技术支持传统的远程控制技术需借助电话来沟通，由于通话双方的知识与技术差异，这种方式在沟通时存在很大问题，容易浪费大量时间。但随着技术的发展，远程控制技术已有了很大的发展，现在的技术人员只需借助计算机就可完成很大一部分工作。相应的，用户的工作量大大降低，在一定程度上提高了工作效率。1.3远程控制远程控制监控设备（包括云台、镜头和灯光等）远程无人职守车间、仓库、现场照明控制，实现全天候监视。可进行远程布防/撤防，也可以事先确定布防/撤防策略，由系统按照制定的策略自动进行布防/撤防。也可通过电子地图进行布防或撤防控制。高优先级的用户根据等级优先原则可无条件获得低优先级用户的控制权，同级别用户根据时间优先的原则获得控制权。控制权的等级可设定。1.4远程维护和管理通过远程控制技术，网络管理员或普通用户可很方便地对计算机进行控制，执行一些命令，如安装和配置软件、下载并安装软件修补程序、配置应用程序和进行系统软件设置。
2矿山机电设备管理现状
随着科学技术的发展，各种各样的机电设备在矿山的应用越来越广泛。中国的机电设备规格各不相同，在选择时，采矿企业的选择也不尽相同，经常会出现为了设备质量，不同设备的生产厂家不同的现象。这对机电设备的管理与控制造成了很大的影响。再加上采矿工作的特性，很容易出现安全问题，造成严重的人员与经济损失。远程控制技术的出现可很好地解决这一问题，运用GIS（地理信息系统）、物联网技术和PLC（可编程逻辑控制器）技术可有效地对设备进行监管与调控，避免人工失误。
3矿山机电设备远程控制技术的应用背景
矿产开采环境恶劣且开采规模不断扩大，再加上实际生产中的一些不稳定因素使人工操作的安全风险大大增加，严重影响着工作人员的生命安全，传统的人工操作方式已不能适应现实工作的需求。各种各样的机电设备在矿山的应用越来越广泛。由于矿山机电设备种类繁多，规格、功能各不相同，管理非常困难。而应用远程控制技术，就可有效解决这一问题。随着信息技术的发展，很多远程控制技术都在矿产开采工作中有了一定的应用。比如：GIS技术、PLC技术及PLC远程控制技术在矿山企业中的应用十分广泛[1]。
4GIS技术在矿山机电设备中的应用
GIS技术是最早应用于矿山中的远程控制技术。由于出色的信息采集、储存及处理能力，其在机电设备的管理中应用非常广泛。矿山机电设备的控制必须要以信息技术为基础，通过高新科技成果来进行。矿山机电设备的远程监控系统是全面信息化技术的融合体[2]。在实际应用中，GIS技术起到了很大的作用。例如：基于GPRS（通用分组无线服务技术）的远程多媒体产量监控系统框图（见图1）。图1基于GPRS的远程多媒体产量监控系统框图GIS控制管理系统的核心是地理信息监控平台，在工作时主要是利用机电设备上预设的监控终端对设备的运行进行监控，并通过后续的信息输送设施将信息输送到地理信息系统平台，再由技术人员对信息进行处理，从而完成对机电设备的控制。尽管已取得了很广泛的应用，但中国GIS技术依旧很不成熟，需要相关人员的不断研究，对这项技术进行改进与发展。
5PLC远程控制技术
PLC远程控制技术是指可编程控制器，是为了满足工业发展需要而出现的一种数字运算系统。由于需要的投资低、操作方式简单且具有很强的抗干扰能力，除了矿山，这项技术在其它工业领域中也有着非常广泛的应用。PLC主要分为不可拆卸的固定式及组合式两种。可编程逻辑控制器主要是利用电源、中央处理器及输入输出接口等设备组成，利用可编程的存贮器，在内部执行运算条件，从而通过对数字的输入输出，来对机电设备进行观察控制。例如：一控制站核心部件采用西门子PLC，具有稳定可靠、抗干扰能力强、现场易编程、易扩展等特点，并能实现团建化控制、自动检测系统故障等功能。支持多台控制站组成控制网络，达到不同的规模控制，可完成多条皮带的集中控制和监测[3]（见图2）。作为一项专门为工业设计的技术，PLC远程控制技术的优点十分明显：简便的操作模式、灵活简洁的结构。这些优势使得监控的效率远高出其它方式，由于可实时对设备进行修正，对降低工人工作量的帮助十分巨大。从而实现对矿山机电设备的监控，可多方面进行监控，增强工作效率，降低工作人员劳动强度。尽管存在很明显的优势，PLC技术也不可避免地存在一定的劣势。如只能进行监控，不能随时随地采集数据，无法在短时间内对出现的问题做出处理。另外，应用的范围也比较小。尽管这样，由于这项技术的优点十分显著，PLC技术在工业活动中尤其是矿山的机电控制设备中有着非常广的应用。
6物联网远程控制技术在矿山机电设备中的应用
物联网远程控制技术是一项集红外线感应、全球定位技术、激光扫描技术、无限数据通信技术、互联网技于一体的一项高新技术。采用物联网的远程控制技术，可有效地对生产进行指挥，在很大程度上减少了人力物力及财力，提高了工作效率[4]。物联网技术的应用需将局域网和生产局域网连接在一起，并通过这个网络来进行监管。具体来说，机电设备上的传感器收集到的数据输入互联网，利用网络将数据信息交到管理人员手中，管理人员通过这些数据对设备的运行状态进行评估。这项技术的特点是通过物联网能随时随地对机电设备的运行状况进行观察，以此来进行对机电设备的监控。这样可在问题出现的第一时间做出处理，将问题的影响降到最低。尤其是现今无线网络技术的崛起成熟，使物联网技术在矿山机电设备管理中发挥了更大的作用[5]。物联网远程控制技术主要包含以下四个步骤：a)感知接入；b)传递处理；c)控制应用；d)交互。随着云计算技术的不断完善，矿山机电设备的控制技术也在不断改进与发展，尤其是物联网技术的应用，中国矿山机电设备已有了很大的进步。但由于中国的物联网技术很不成熟，在应用过程中还存在很多问题。7结语随着矿山生产规模的扩大，对矿山的机电设备进行远程控制与管理已势在必行。而随着科学技术的发展，越来越多新技术将会被应用到矿山机电设备远程控制中，远程控制发挥的作用也必将越来越大。在矿山企业的实地工作中需要大量机电设备，这些设备需根据实地矿产工作状态进行调整，如安排工作人员实地控制机电设备，会产生很严重的安全威胁。所以必须开发出完整实用的远程控制系统，实现矿山机电设备的远程控制。
参考文献：
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作者：路秀花 单位：山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿
第三篇：CAD技术在矿山机电设备制造维修的应用
摘要：分析研究了矿山机电设备维修问题，并简单介绍了CAD技术及特点，具体研究了CAD技术在机电设备维修方面的应用情况。
关键词：矿山机电设备；CAD技术；制造；维修；应用
引言
近年来，随着矿山行业飞速发展，矿山机电设备在矿山行业中占据着必不可少的位置，是可以保障矿山实现高效开采的重要手段。影响矿山开展效果及效率的因素有很多，其中矿山机电设备的制造及维修质量对其影响程度最大，为了实现矿山的顺利开采工作，机电设备的制造及维修质量的改善和提高变得尤为重要，而CAD技术能完善地处理好矿山机电设备的制造问题，在一定程度上对矿山开采工作的进行起着非常重要的促进作用，所以CAD技术在矿山机电设备的制造及维修中的应用就变得非常必要。本文主要分析了矿山机电设备维修问题，简单阐述了CAD技术及其特点，深入研究了在机电设备维修方面CAD技术的应用情况。
1矿山机电设备维修问题的研究
现阶段，由于矿山行业的飞速发展，使得中国所常用的矿山机电设备在维修方面存在的问题逐渐突显出来，由于矿山机电设备在长期的运行过程中，其实际工作效率会受很多方面因素影响，使得矿山机电设备的很多零部件会受到非常严重的损坏，进而直接影响矿山机电设备的运行效率及运行精度，使得工作效率大幅度减小，另一方面，因为矿山机电设备零部件的磨损，会直接影响到机电设备实际使用寿命。根据这种实际问题的出现，应提前做好设备维护工作，延长设备的使用寿命，维修工作是矿山机电设备实际运行的过程中必不可少的一项重要的环节。在实际的维修工作开展过程中，维修方法的选择在具有一定的科学依据的同时也应按照矿山机电设备的实际损坏程度进行选取，矿山机电设备维修的主要方法包括以下三种：生产维修、故障维修及预防维修。其中生产维修具体是指能提高矿山机电设备的生产效率的一种维修方式，这种维修方法的基础主要是机电设备可能对生产效率的影响程度；故障维修主要是指对于已发生一定故障的矿山机电设备的维修方法；预防维修具体是指对于那些有可能会出现故障的矿山机电设备，实施一系列有计划的维修，进而实现防范运行故障再一次发生的一种维修方法[1]。在实际工作中，对矿山机电设备的维修工作主要是年维修技术的制定过程，根据矿山机电设备实际运行情况，在应用一些技术的基础上实施详细检定处理的过程，为矿山机电设备的正常运行提供一定的保障。
2CAD模型
CAD又称为计算机辅助设计，一般是指设计师使用具有图形显示及高速计算能力的计算机为主要工具，使用相应的专业化知识将产品实施规划、仿真、分析计算、绘图、综合模拟、技术文件的编写、设计管理及评价等一系列活动的总称呼。现阶段，CAD技术的应用非常广泛，相关领域包括机器的制造、科学研究及工程的设计等多方面，此技术是计算机科学技术的一项重要分支。近年来，由于CAD技术的发展非常迅速，应用领域也非常广泛，产生的影响也非常令人瞩目，在实际研究中，CAD技术应不断进行深入研究，使得应用的系统客户增加，进而使CAD技术的应用范围进一步扩大。CAD技术作为一项关键性技术，能使得企业、科研部门及工厂对于创新力、产品的开发速度及市场的竞争能力方面得到一定的提高，现阶段，CAD技术的应用水平已是能衡量一个国家工业现代化水平及科学技术的重要依据之一。CAD技术的特点包括以下几方面：有效降低生产成本、提高技术的创新能力、有效提升劳动生产效率、改善工程设计质量、促进科学成果转化及减小产品开发周期等[2-3]。
3CAD技术在生产维修故障维修及预防维修中的应用
现阶段，矿山机电设备的工作需要大量参数的支撑，这些大量的参数一般会通过机电设备工作状态表现出不同的反应，CAD技术在生产维修、故障维修及预防维修中的应用主要通过CAD模型的建立来使得机电设备运行参数的产生更加合理的反应。面对矿山各种维修设备的零件及零件种类比较多，首先应建立机电设备图纸管理系统，这样能实现设备零件图纸的管理及查找；然后由于现场技术相关人员的变动非常频繁及维修零件的图纸比较容易丢失，所以计算机设备零件图纸的建立非常必要，为了使得以后的设备零件维修建立档案，实现快速维修的目标，CAD技术在矿山的应用基本在于对设备的维修和更换易损件，主要内容还是二维图纸绘图设计。a)本系统的组成包括以下三部分：专用CAD模板、矿山机电设备图库及机电设备管理模块。设备图纸管理模块可提供图纸相关信息的输入、查询、备份、删除、修改及系统维修等一系列功能，操作十分简单，用户可根据自己的需要对图纸进行查询，这一过程并不需要进行数据的输入，只需要用鼠标点击图纸的类型、规格及零件的名称或图号，就可以进入CAD系统进行图纸的修改及显示工作，还能把新设计绘制零件图并将其并入图纸管理模块中；b)本系统的主要模块就是查询模块，查询模块可以实现对零部件图纸的修改、出图及查询。相关程序能实现在数据库中进行某一个零部件图纸信息的查询，并且自动在CAD中实现该图纸的显示，实现用户对该图纸的编辑及出图。程序还能提示用户该图纸对应的图形文件是不是存在。系统模块一般包括以下三方面的内容：用户环境、系统运行和系统功能。用户环境的组成部分主要包括：计算机、绘图仪、CAD、Windows及打印机。各个模块都具有本身相应的系统功能，其中二次开发模块主要是图纸初始化环境设计的提供，及标准件、易损件参数化设计，尺寸公差标注及电气符号等功能，并建立了相应的图库。设备图纸管理模块是一种具有强大系统功能和极其良好的可扩容性及通用性的功能模块，这种模块是通过程序设计及数据在库的结合而建立起来的。在模块的设计中特别需要把握查询模块这个中心环节，在查询模块不仅进行零件类型及规格的选择，通过零件图纸的相关信息显示，然后还需通过图纸图形文件的存在与否来判断是不是要进入AutoCAD调出该图或直接绘图，最后一步就是需要退出及重新激活系统菜单。专用模块的主要功能就是增改软件的指令，一般是通过AutoCAD的语言功能实现的，并对标准件及图库进行建立，最重要的是能针对矿山机电设备维修的实际情况来进行维修设计及效率的提升，使其实现良好的生产效率及经济效益，该模块的组成部分基本包括五大功能模块，每一个模块在设计过程中都使用了不同的技术；c)机械图模块采用的技术基本包括幻灯片及菜单技术，进而来实现文字编辑、明细表编辑及图纸初始化环境设计等，进行样板文件的设计，并严格把握图层管理、粗糙度及比例，这样才能实现管理的便捷性。标准件参数化设计使用的技术基本包括Autolisp语言和菜单技术，本设计满足了零件设计的更换，也能实现标准件螺栓及相关图形的参数化设计管理，一般通过建立非标准件设计对话框的形式来实现。易损件参数化设计主要能实现对易损件的管理，一般通过开发重要机电设备易损件参数化设计绘图的方式来实现。传感技术及动态测试技术是数字模型诊断技术中使用的两种类型，这两种技术不仅可以对信号进行一定的处理，还可以处理建模。数字模型诊断技术可以对机电设备的相关参数进行精准测量，并且还能将测量出来的参数做精细分析及判断，进而就可以找出问题出现的具体位置。数字模型诊断技术在实际中的应用奠定了CAD技术模型的建立基础。分析矿山机电设备制造及维修的实际情况，能有效判断出矿山机电设备的运行模式、故障出现的实际情况和故障发生所产生的影响力等。CAD技术的建设有自己专门的数据库，这个专门的数据库中详尽记录着矿山机电设备的设计和生产等一系列内容，内容相当丰富，可以帮助相关维修人员通过数据库中的内容进行故障分析及处理等工作的开展，进而能增加矿山机电设备维修效率，也能更高效地实现矿山开采工作的恢复。这样就可以保证机电设备运行效率，从而延长机电设备的应用时间[4-6]。
4结语
社会各方面的迅速发展带动着矿山行业的发展，矿山机电设备在矿山开采的过程中起着必不可少的作用，在实际的矿山开采过程中，常用矿山机电设备中存在的问题也逐渐突显出来，尤其是机电设备在制造及维修方面的问题尤为突出，CAD技术在机电设备制造维修中的应用变得十分必要。CAD技术在矿山机电设备维修中的应用具有非常深刻的意义，能完善机电设备管理制度，且使其得到更加系统化及规范化的发展，这样使得中国现阶段的矿山机电设备的相关系统已能满足国际标准要求的同时，还能提高矿山机电设备的运行效率及相应的经济效益，促进了矿山行业的可持续发展。
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作者：霍磊 单位：山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿
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