摘要：在我国科学技术快速发展的背景下，人们对压力容器的质量要求也越来越高，社会对压力容器安全提出了新的要求。在实际生活中，压力容器事故还是时有发生。本文对压力容器的安全管理及现场检验问题进行了分析，旨在提高压力容器使用的安全性，促进其定期检测工作的有效开展。
关键词：压力容器；安全管理；定期检验
压力容器的使用不仅对企业的经济效益有直接影响，还会牵涉到操作员工的人身安全，所以，对压力容器进行安全管理及定期检验具有重要意义。本文对压力容器安全管理存在的问题及定期检验中需要注意的薄弱环节进行了针对性分析，以提高企业的压力容器安全管理水平，为企业的安全发展奠定坚实基础。
1定期检验规程的更新完善
定期检验对使用中的压力容器安全运行具有重要作用，是消除隐患的一项有效措施。质检总局2016年第16号公告，正式发布《固定式压力容器安全技术监察规程》，（大规范，以下简称大容规）。大容规将原有的规程作为基础内容，在对原有内容进行整理编排之后，提出了基本安全的相关要求，这就是固压容器的综合规范；以修订后的特定设备目录作为调整固定式压力容器分类的依据进行调整；整理总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件，整理归纳原规程使用中出现的各种问题并加以分析，除此之外，利用网络平台收集更多的修改意见，以便解决存在的问题。大容规的发布标志着承压类特种设备安全技术规范进入到优化整合阶段，在保障社会公共安全及推动特种设备行业技术进步方面具有重要意义。
2压力容器安全隐患与危险源
压力容器检验中的危险源问题主要有以下几点。
2.1容器超压问题
容器超压问题即容器在超压的状态下运行可能导致的容器韧性破裂问题，会对操作人员的人身安全造成威胁。针对容器超压问题采取预防性措施是保障员工安全的重要举措。以下是引起压力容器出现超压问题的各种原因及相对的解决措施：（1）由于操作失误导致的压力容器器外压力源增加。规范操作步骤及流程可以有效防止此问题的发生，而设置联锁装置或指责进行安全操作挂牌制度能够有效方式错误操作。操作挂牌即通过将相应的操作方式、操作注意事项及操作状态标示等内容在挂牌上展示，以此提醒操作人员正确操作。针对进气在降压之后进行的压力容器，操作人员需要时刻注意减压装置的工作状态，为防止意外，应安装灵敏性、稳定性高的安全泄压装置。（2）由于容器内材料间发生化学反应而导致压力增强。要避免这种情况，需要对每次的投料量及原料中所含杂质量进行严格的控制，且要有相应的防超量措施。过量的加料会导致原料中的杂质总量提高，由此引起器内气体密度增大，导致容器超压。（3）贮装液化气体的容器在充装过程中要对充装量进行控制，过度充装容易使容器意外受热，导致压力增强。（4）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物容器时，容器内的充装物料会发生聚合作用，从而释放热量，容器内温度由此迅速升高。这种超压问题的根本在于容器内产生的聚合作用，通过利用阻聚剂防止容器内物料相互作用产生热量并控制能够促进聚合的杂质进入容器，这样能够有效避免容器超压问题出现。
2.2压力容器超温问题
贮装液化气体的容器不能受热，器内温度每升高1℃就会增大十几个大气压。出现容器意外受热现象时，应立即停止反应，采取降温、降压措施、分析超压、超温原因、检查容器受压部件，并委托专业单位进行安全评估。
2.3误操作
误操作也是压力容器安全事故重要隐患，例如操作压力波动幅度大、温度波动幅度大、频繁开车与停车、容器与接管强烈震动等。操作条件出现异常往往会伴随介质腐蚀性的增强，对容器的伤害增大。
2.4应力腐蚀
应力腐蚀是指金属在持久拉应力和腐蚀性环境联合作用下产生腐蚀裂纹，并使裂纹迅速扩展，从而可能出现的早期性破坏的腐蚀形式。应力腐蚀几种常见的环境：（1）碳钢及低合金钢焊制化工容器对介质NaOH的应力腐蚀。此种情况下，应力腐蚀与介质的浓度及温度有关。将NaOH溶液与烃类混合，NaOH溶液占混合物的体积不小于5%时，产生应力腐蚀。（2）湿H2S应力腐蚀。湿H2S应力腐蚀应满足以下条件：①温度小于等于（60+2P）℃，其中P为压力，MPa；②H2S分压不小于0.00035MPa，转化在常温水中H2S溶解度不小于10p.p.m；③介质中含有液相水或处于水的露点温度以下；④pH＜9或存在氰化物(HCN)。（3）液氨应力腐蚀环境。出现满足以下条件的与容器接触的液氨介质，即视为液氨应力腐蚀环境：①介质为液态氨，含水量≤0.2%,且有可能受空气中O2或CO2污染的场合；②在使用时，测量温度低于－5℃。
3定期检验
3.1外部宏观检查
外部宏观检查在压力容器使用过程中进行，即现场交底的时候。主要包括：（1）检查压力容器的接口及本体，着重检查焊接口有无裂缝、变形等。（2）容器外部表层是否被腐蚀，保温层是否完整。（3）压力容器与周围管道零件有无干扰。（4）检漏孔、信号孔等地有无泄漏现象。（5）安全附件的检查。（6）查看支承或支座有无损坏、倾斜、开裂等现象。
3.2现场检验
与外部检查相反，现场检验是在压力容器停车时由检验单位有资格的检验员进行的检查。首先，检验员要仔细查阅需要检验的容器的详细资料及历次检验报告，容器资料要以设计及竣工资料为准，不能盲目相信检验报告数据。其次现场检验的时候，打开人孔的容器在保证安全的情况下一定要进去检查，如果不能进行无损检测，检验员更需要仔细检查内部接管的角焊缝，尤其是小接管，近些年的安全事故多半由于小接管泄漏引起。
4压力容器安全管理与年度检查工作的具体实施
4.1安全技术管理
大、小型企业都会用到压力容器，企业等级的不同对容器安全管理具有一定影响。小型企业使用压力容器时，其设备的管理水平不够高，设备状况较差，且有许多企业不重视压力容器的安全技术管理，更不能提出针对性的作业项目指导书及相应应急方案。与小企业不同，大型企业大采用数字集散控制系统，生产自动化水平高，设备管理能力强，对压力容器的安全技术管理较于小企业更为重视，且能够根据有针对性的作业指导书和应急预案进行定期的实战演习。
4.2年度检查
经调查表明，使用压力容器的企业中一半会进行年度检查，其检查重心主要为宏观检查及安全附件的检查，其中30%的企业还会进一步进行壁厚测试，并将检查结果进行整理记录。虽然有部分企业会对压力容器进行年度检查，但其检查水平并没有达到预期效果，检查人员的水平及责任心差距太大，检查效果差异很大。众多企业对从事压力容器年度检查工作人员的相关资格不清楚，导致检察人员的培训信息相对滞后。压力容器的年度检查属于企业安全技术管理领域，企业可以根据年检的具体内容及其可操作性进行自主检查。当一些企业自身能力不足，企业员工因专业能力问题无法完成年度检查工作时，可以通过委托专业检验机构来完成年检。任何制度的实施都离不开政策的支持，压力容器年度检查在实际应用中的执行情况并不尽如人意，应当完善相关容器检测规定，增强企业对压力容器进行年度检查的意识，提高企业员工的专业技术水平，将压力容器在运行中的安全隐患尽可能排除，保障其在检验周期的安全运行。
4.3耐压试验
在定检规则中有明确规定：对于固定式压力容器，每两次内外部检验之间至少要进行一次耐压试验；对于移动式压力容器，原则上在每两次全面检验之间也应当进行一次耐压试验。
4.4安全附件
部分企业会对安全阀进行定期校验，但是其中的部分企业不能及时进行校验；企业对压力表的校验周期一般为1年，但压力表的规定校验周期为半年；企业在使用液位计前基本不会对其进行单独液压试验，对其的定期校验也难以落实。
5结语
就我国现状来看，大部分企业在压力容器的安全管理与定期检验中存在较大的问题，为了确保压力容器的安全使用和运行，本文对企业存在的问题进行了针对性分析，为压力容器的安全使用及运行提供临床医学论文了理论依企业经济论文据。
参考文献：
[1]孟雷，孙钟，鲁欣豫.固定压力容器定期检验适用法规浅谈[J].石油化工设备，2010（5）.
[2]张玮.压力容器的安全管理及定期检验分析[J].化工管理，2014（3）.
作者：刘程远 李飞 单位：合肥通用机械研究院
