1正交实验结果及分析
基于现实工程中一次风﹙即细纱车间被处理风﹚的温度较为恒定，而二次风﹙室外新风﹚的设计参数可参照空调的相关设计标准，因此在设计时，折板式间接蒸发冷却器可变的主要影响因素包括有：一次风的布水间隔时间、一次风速和二次风速。引入数理统计中的正交表L9﹙34﹚，将三个因素安排在其中的任意三列，成为三因素三水平的正交表L9﹙33﹚，通过9组实验来分析折板式间接蒸发冷却器的三种主要影响因素对折板式间接蒸发冷却器的换热效果的显著程度。其中每种主要影响因素的水平取三种情况：一种为工程的实际情况，一种偏高，一种偏低，见表1。其他实验参数均取工程常用参数，如一次空气入口温度32oС，二次空气湿球温度28.5oС，喷水量500L/h。
2单因素实验结果及分析
基于正交实验的结果，引入单因素实验的研究方法，在保证其它影响因素为最优的情况下，研究某一主要影响因素变化导致换热效率变化的规律，为实际工程的设计和节能运行调节提供理论依据。
2.1一次风速对换热效率的影响
在其他实验条件不变的情况下，保持其他因素为最佳，即保持二次风速为2.5m/s、布水间隔时间为0s时，通过变化一次风速，来分析一次风速对换热效率的影响。如图3所示，其中一次风速从0.5m/s变化为4.5m/s。从图3中可看出：换热效率随着一次风速的升高逐渐降低。其中随着一次风速从0.5m/s变化为4.5m/s时，换热效率从41%降低到30%。考虑到设计一次风速过低时，需要增大空调室的截面积，从而增大工程造价。因此建议设计折板式间接蒸发冷却器时，一次风速推荐为1.5m/s~2.5m/s。
2.2二次风速对性能的影响
在其他实验条件不变的情况下，保持其他因素为最佳，即保持一次风速为0.5m/s、布水间隔时间为0s时，通过变化二次风速，来分析二次风速对换热效率的影响，如图4所示，其中二次风速从0.5m/s变化为3m/s。从图4中可看出：换热效率随着二次风速的增加逐渐升高。当二次风速从0.5m/s变化为3m/s，换热效率从37%变化为41%，并且不再随风速的升高而升高。这是因为在一定范围内，二次风速的提高可以加快水膜的蒸发吸热，提高换热效率。但当二次风速升高到一定程度，就可能阻碍水膜流动，并将水滴带走，削弱了一次空气侧的换热，但同时又加强了二次空气的换热，二次空气增加的换热量弥补了一次空气减少的换热量，因此此时换热效率不再升高。建议设计折板式间接蒸发冷却器时，二次风速推荐为2m/s~3m/s。
2.3布水间隔时间对换热效率的影响
在其他实验条件不变的情况下，保持其他因素为最佳，即保持一次风速为0.5m/s、二次风速为1.5m/s时，通过变化布水间隔时间，来分析布水间隔时间对换热效率的影响。如图5所示，其中布水间隔时间从0s变化到100s。从图5中可以看出：换热效率随布水间隔时间的延长而降低。当布水间隔时间从0s变化到100s时，换热效率从41%减低为29%。也就是，间接性布水不利于换热效率的提高，建议采用连续型布水。
3结论
我们制作了折板式间接蒸发冷却器试验台并进行了实验，分析了影响折板式间接蒸发冷却器换热效率的主要影响因素。实验结果表明：对折板式间接蒸发冷却器换热效率影响从大到小依次为：一次风速、布水间隔时间、二次风速。其中较低的一次风速、较短的布水间隔时间和较高的二次风速，更有助于达到最佳的换热效率。换热效率随着一次风速的升高、二次风速的降低、布水间隔时间的降低逐渐降低。结合工程实践，建议在设计折板式间接蒸发冷却器时，一次风速推荐为1.5m/s~2.5m/s，二次风速推荐为2m/s~3m/s，并采用连续布水代发医学论文。
作者：刘磊 周义德 杨瑞梁 单位：中原工学院能源与环境学院 天津工业大学机械工程学院
