第一篇：电气自动化控制系统的应用与发展趋势
【摘要】随着现代科技技术的快速发展，计算机技术已经被应用到社会的各个方面。在电气自动化控制系统的整个领域中，计算机技术作为一种基础技术，也在发挥着其重要作用，有利于形成一种灵活控制的集成系统，且该系统也在被广泛使用。本文旨在通过从五个方面来对电气自动化控制系统的功能进行简单介绍，并且通过与现实中的各种例子相结合，来对电气自动化控制系统在生活中的应用进行详细、形象的说明，并且在一系列说明之后对其未来的发展趋势进行了预测说明。
【关键词】电气自动化；控制系统；应用；发展趋势
1电气自动化控制系统的作用
电气自动化控制系统是以单元机组运行及电气控制为组成的一组电气系统。其将变压器组与厂用电源结合到一起，共同组成ESC监控系统［1］。电气自动化控制系统的主要功能有:(1)在以220kV/500kV条件下的开关构成中，手动同期并网与自动同期并网同时存在。(2)可以对柴油发电机组和保安电源进行操作控制。(3)可以对高压启进行操作控制。(4)可以对备变压器进行操作控制。(5)可以对变压器组进行保护、对励磁变压器进行保护。(6)可以对LPS系统进行监视操作。(7)对低压厂用电源进行操作、对低压备自投装置进行控制。(8)对高压长用电源进行操作、对厂用电压快切装置状态进行快退与手动启动。(9)对发电机进行控制与操作———变压器组出口为220kV/500kV断路器和隔离开关。(10)含有发电机励磁系统。该系统功能主要有增磁、减磁操作，启励、灭磁操作，对控制方式进行切换，对电力系统稳定器进行投退等。
2电气自动化控制系统控制的对象特点
电气自动化控制的对象和热工控制系统的对象不同，两者在运行过程中和在控制过程中都有许多不同特点。电气自动化控制系统的主要特点有:(1)在电气自动化控制系统中，电气设备的保护自动装置对可靠性的要求很高，动作要求速度快。(2)和热工控制系统相比，电气自动化控制系统在对信息采集中，需要的对象较少，数量也较少，操作频率要求较低，但是对速度要求快，且精准。(3)电气自动化控制系统主要包括两个部分，一个部分是顺序控制系统，另一个部分是数据采集系统。其所拥有的相关连锁保护较多。当把机组电气系统归入DCS系统的时候，对控制系统有很高的可靠性的要求。在进行实际操作中，最重要的部分是做到实时检测，以及充分显示运行状态是否异常、事故状态下的状态和数据是否属实。且在提供这些数据中能够对相对应的操作进行一定的有效指导，在异常状态、事故发生的时候，能够及时提供一定的应急处理的方法。在保证电气自动化控制系统在自动控制的情况下能够在安全合理状态下安全运转。因此，经机组电气系统归入DSC系统进行控制，对控制系统的要求甚高，需要很高的可靠性［2］。
3电气自动化控制系统在生活中的应用
电气自动化控制系统在生活中的应用非常广泛，以电力系统为例，电气自动化系统的应用主要包括以下几个方面:(1)机、炉协调系统。火电站的主要系统就是机、炉协调系统。该系统在火电站的正常运行中发挥了极其重要的作用。在电网进行负荷调度的过程中，该系统会参与调频和调峰的过程。在汽机和锅炉间进行能量输入输出的过程中会对其两者之间进行平衡。在对锅炉内的送风、燃料、给水等子系统进行控制中需要对设备实际能力和机组出力系统进行协调控制。机组的输入和输出之间存在一定的能量交换，两者的能量交换需要一种平衡，而该系统的主要功能就是对机组的各项输入和输出进行能量和质量的平衡控制。(2)在计算机运行中，计算机中系统的处理和数据的采集中也应用到电气自动化系统。在此运行过程中，该系统主要参与的功能有数据输入输出、计算性能、参数的显示、对报表进行打印、追忆历史数据、记录事故序列等。(3)汽机监视保护表。对汽机的工作状况进行监视需要使用保护仪表。在汽机进行运行的过程中，例如对机组的启动、运行以及停机的过程中都要用到保护仪表来监视该汽机的运行状况是否出现异常。自从上世纪80年代开始，我国的汽轮发电机组的单机容量开始增加，同时，相应的机械参数的监视保护仪表也得到了相应地开发。相关的机械参数包括转速、轴向位移、轴向转动、鉴相、相对膨胀、汽缸热膨胀等装置。最终使得保护监视信号在机组连锁保护系统中得以确立。(4)汽机旁路控制系统。高、低压旁路压力调节系统和高、低压旁路温度调节系统共同构成旁路控制系统。同时，电动和电液执行器也可以用在旁路阀门执行器的功能中，而旁路阀门执行器对电动或者电液执行器的选择是根据系统对运作时的力矩以及速度来确定的。(5)汽机电液调节系统。20世纪80年代之前，我国的汽机控制中使用的是液压控制系统来进行控制的。在此之后，通过提升电气元件、电液转换器和控制设备的可靠性，同时使用高压抗燃油伺服机构，最终使得在电调系统中汽机配套最为常见，使得三个回路:转速、电功率、调节级后压力得到控制，和力启动功能和阀门管理接应。在汽机电液调节系统中，负荷的改变是通过电网中的调频和电网的调度来实现的。此过程，首先保证了机组的安全，在运行的变化中，机组寿命得以延长，机组的经济性也得到了提高。
4电气自动化控制系统未来的发展变化
在21世纪科技迅猛发展中，计算机技术已被广泛应用。在电气技术中计算机技术得到了大量的应用，很多控制系统的厂商也在大量采用这项技术。在电气自动化中运用计算机技术和以太网技术产生了一次史无前例的大革命。此现象的产生是整个现代社会的发展中的众多要求之一，在此发展过程中通过电子商务的快速发展和大量应用也加速了此过程。在电气自动化系统中出现的网络和多媒体技术也同样受到了一致好评。在对自动化产品设备进行设计和处理的过程中，虚拟现实技术的应用产生了重大影响。同时人们在不断加深对软件的研究的情况下使得其重要性也在不断提高。由此可以得出结论，由简单单一的设备发展到多元化集成化的设备发展，必定成为电气自动化控制系统的未来发展走向。
5结语
电气自动化控制系统在当今社会中发挥着重要作用，在对整个行业的整体的自动化水平提高中起到了极大的促进作用。在行业的运行管理中电气自动化控制系统的应用，促进了管理水平的快速高效。电气自动化控制系统在生产中的应用可以快速生产线中生产设备、生产过程的可靠性，很大程度上节约了企业的生产成本。在当今社会发展的众多方面中，都体现着电气自动化控制系统的作用。只有将电气自动化控制系统运用到实处，才能使社会的发展安定有序，技术的发展土匪猛进，从而获得可观的社会效益。
参考文献:
［1］毛龙飞，张平，杨欢等．浅谈电气自动化控制系统的应用及发展［J］．产业与科技论坛，2013(5):80～81．
［2］李庆民．浅谈电炉电气自动化控制系统的特点和发展趋势［J］．高科技与产业化，2010(11):51～54．
作者：林彤经 单位：龙口港集团有限公司
第二篇：电气自动化控制设备的可靠性
【摘要】随着社会技术不断发展，电气自动化应用日益普及开来。电气自动化在促进社会生产效率提高的同时，其运行可靠性指标变得越来越重要，如何提高电气自动化控制设备运行可靠性和稳定性，成为一项重要的生产管理工作。本文分析了影响电气自动化设备运行可靠性的因素和原因，并提出了相应的解决对策和建议，以进一步促进电气自动化控制水平提高。
【关键词】电气自动化；控制设备；可靠性
电气自动化控制设备可靠性是指设备在特定时间和环境下表现出应有的功能和状态。在相同条件下，使用寿命越长、故障率越低，产出效率越高，意味着电气自动化控制设备可靠性越高。目前，电气自动化控制设备逐渐朝着智能化、自动化、系统化和模块化方向发展（见图1），电气自动化控制设备有关的产品和技术日新月异。另一方面，电气自动化控制设备运行环境也在变得错综复杂起来，因此加强电气自动化控制设备可靠性分析具有十分重要的现实意义。
1电气自动化控制设备可靠性分析意义
开展电气自动化控制设备可靠性分析具有十分重要的现实意义，主要有以下几个方面：①有利于促进企业经营效益提升。电气自动化控制设备运行状态好坏，直接关系到企业生产经营活动，对企业经营效益有重大影响；②有利于提高产品质量。电气自动化控制设备是企业重要生产设备，其工作稳定性对产品生产质量有不可忽视的影响；③加强安全生产管理的重要手段。在实际中，许多重大生产安全事故都与电气自动化控制设备故障有很大关系，因此加强电气自动化控制设备可靠性分析，有利于预防安全事故发生。
2影响电气自动化控制设备可靠性的因素
从当前电气自动化控制设备使用运行情况来看，影响设备运行可靠性的因素十分多样化，但是比较常见的影响因素主要有以下几种情况：（1）来自设备运行环境影响。电气自动化控制设备要在特定的环境下运行，在适用过程中不可避免受到外部环境因素的影响。这类因素的存在和出现，对电气自动化控制设备运行可靠性会产生较大负面影响。总体来说，电气自动化控制设备外部环境影响因素主要是指天气气候条件，例如在高湿度环境下工作，设备容易出现待机、传感不灵敏等问题；在高温天气下运行，设备部件容易发热发烫，影响其正常工作；在存在外部电磁辐射情况下，设备内部一些磁元件可能会出现短暂失灵问题。因此，电气自动化控制设备在运行过程中，要尽量选择良好的工作环境，以避开有一些不利环境因素影响。（2）来自设备自身原因的影响。电气自动化控制设备在使用过程中，其自身总是忽出现各种各样的故障问题，这是设备运行过程中不可避免的情况，并对设备运行可靠性产生较大影响。电气自动化控制设备在长期运行过程中，其零配件会出现较大损耗，达到使用寿命后就会出现功能失常情况，从而对整个设备运行产生影响。另外，设备在安装和调试过程中，因为操作不当也会留下事故隐患，例如一些零配件安装位置错误、调试方法不正确导致机器过载运行等，这都会对电气自动化控制设备运行可靠性形成负面影响。（3）来自操作环节的影响。电气自动化控制设备在运行过程中，需要个人为操作来进行控制和调试。如果人为操作不当或者失误，可能会对电气设备运行产生较大影响。例如在设备操作过程中，输入不正确的运行指令会加大设备过载压力，加快设备折旧速度，从而对设备运行可靠性产生较大影响。（4）来自维修保养环节的影响。自动化控制设备在运行过程中，需要依靠定时保养和维护才能够维持正常工作状态。在实际操作中，一些操作技能不过硬的人员参与到设备维护工作中，他们对设备工作原理和维修要点缺乏全面深入的认识和了解，导致自动化控制设备不能得到正确的维护和保养，从而加速设备损耗和增大故障发生率。另外，一些企业为了节省成本，有意压缩设备维护成本，导致设备不能得到及时维修，从而影响设备运行可靠性。
3加强电气自动化控制设备可靠性保障对策
3.1提高电气自动化控制设备设计可靠性
设备设计水平高低直接关系到电气自动化控制设备运行稳定性和可靠性，提高设计水平十分关键。①要聘请具专业设计人员深入到企业内部调研，对企业生产环境进行全面了解，并在此基础上开展设备设计工作。②根据电气自动化控制设备运用需要和特点，制定科学合理的设备设计方案。综合考虑设备材料、元配件、功能和性能要求，在保证设备运行稳定性基础上，提高设备设计经济性，实现运行稳定性、可靠性和经济性综合发展目标。
3.2使用质量过硬的零配件
一般来说，电气自动化控制设备元配件种类十分复杂多样化，而元配件质量直接影响到设备运行状态和稳定性。因此在选择元配件的时候，一定要把好质量关，选择最合适的元配件。对于损耗较大的元配件，要准备一些备用器件，以防止设备出现故障没有元配件更换。另外，零配件采购要尽量选择正规厂家的产品，不仅可以保证零配件质量，还能够保证配件供应及时。
3.3加强设备运行管理
温度、湿度等环境因素对电气自动化控制设备运行稳定性有很大影响，尤其是对于一些功耗较大的设备来说，如果长期处于高负荷运行状态，其内部温度会明显上升。在高温环境下，其会发生信号失真、设备失灵、零配件位移等问题，甚至还可能发生热击穿。一旦发生上述情况，设备很容易受到损坏并无法恢复正常运行。因此，要加强电气自动化控制设备运行管理，严密监测设备运行环境变化，做好温度、湿度、电磁指标监测，确保电气自动化设备保持正常运行状态。
3.4做好电气自动化控制设备测试
对于电气自动化控制设备出现的各种故障，必须要采取有效措施加以应对，这是保证设备运行稳定性的重要前提。在平时设备运行过程中，要做好设备测试工作，及时发现潜在的故障并采取有效措施干预，以最大程度降低设备故障损失。一般来说，电气自动化控制设备主要有以下几种测试方法：（1）试验室测试方法。这种测试方法主要是在实验室内对电气自动化控制设备运行状态进行检测，通过设置模拟生产环境来分析设备可能存在的问题。这种测试方法主要优势是测试方向可控，可以根据不同设备功能特点灵活设置测试科目，模拟相似的运行环境进行检测，从而得到想要的测试结果。同时还可以提高测试工作实效性。但是这种测试方法也有其缺陷，那就是测试成本较高，操作时间较长，对于大型设备来说几乎不可能完成测试，因此其适用范围比较狭窄。（2）烤机测试方法。烤机测试也是一种十分常见的电气自动化控制设备测试方法，这种测试方法主要用于出厂设备，以保证设备各项功能均处于正常状态。这种测试方法操作相对比较简单，实用性较强，能够在设备移交给客户之前排出所有故障隐患，不仅可以提高用户产品满意度，还可以提升企业形象。但是这种测试方法也有存在明显缺陷，那就是测试时间较长，影响产品交付及时性，这对于一些时效性要求较高的产品来说显然不适用。（3）现场测试方法。该种方法是在对电气自动化控制设备进行现场测试，对于一些大型设备来说，这种方法更加直接可行，有利于控制操作成本，同时还可以满足设备运行时效性要求。针对运输或者是安装过程中出现的质量损伤进行检测，根据测试的结果进行相应的完善和处理，这种方法的使用效果也是比较理想的。但是也存在一些不足之处，其仍然存在着一定的局限性，例如在具体的测试过程中很容易受到现场相关环境的影响和干扰，进而导致其测试的结果准确性和客观性。
4结语
综上所述，电气自动化控制设备在提高生产效率和效益的同时，其也带来了一个比较突出的问题，那就是运行稳定性和可靠性保障，这是当前乃至今后电气自动化控制设备管理面临的一个重要问题。在实际中，企业要根据电气自动化控制设备运行情况，制定科学合理的故障检测方案，做好故障预防和防范，将故障影响控制在最小程度。
参考文献
[1]李乐超.电气自动化控制设备的可靠性分析[J].中国高新技术企业：中旬刊，2013（11）：59～60.
[2]屠钧.电气自动化控制设备的可靠性分析[J].科技致富向导，2014（19）：261.
[3]高远.电气自动化控制设备的可靠性分析[J].数字通信世界，2015（6）：170，185.
作者：刘根宝 周莹珣 单位：国网安徽省电力公司池州供电公司
第三篇：谈电气自动化控制设备的可靠性
摘要：电气自动化控制设备是现代化生产中必不可少的工具，确保电气自动化控制设备的可靠性也成为企业管理的重要工作。可靠性是衡量设备使用质量与效率的重要指标，在某种程度上可靠性就代表了设备的质量、操作与维护水平。企业在电气自动化控制设备可靠性方面需要对相关问题有一个全面而准确的认识，并积极采取有效措施进行应对。
关键词：电气自动化控制设备；可靠性；元器件
近年来，我国电气自动化控制设备技术发展迅速，应用程度也比较高，成为人们生产生活中一项重要工具。电气自动化控制设备的可靠性关系到人们的使用质量，甚至生命安全。所以，电气自动化控制设备可靠性也就成为人们关注的焦点。从我国目前电气自动化控制发展的实际水平来看，设备的可靠性还有待提升，而针对电气自动化控制设备可靠性相关问题进行分析就具有很强的现实意义。
1电气自动化控制设备可靠性的相关问题
电气自动化控制设备可靠性受到干扰的因素非常多，但是主要还集中在运行环境、设备元器件质量以及操作人员的使用与维护等问题上。
1.1运行环境
电子自动化控制设备在运行过程中，难免会受到来自外部温度、气压、电磁以及空气质量等因素的干扰，这也是电气自动化设备可靠性首先要考虑的问题。在实际作业中，电气自动化设备的运行环境是多变的，一旦遇到恶劣环节会使得电气自动化控制设备的性能大打折扣，温度过高或过低会造成设备运转不灵，甚至损害设备结构。同时，设备在运行中，会产生振动、冲击以及离心加速等机械作业的影响，设备本身的寿命会因为使用的内部环境的变化受到严重影响，如果操作人员维护不及时，就会出现因元件损坏、结构变形导致设备无法正常运行。此外，大多数电气自动化控制设备都受到一定程度的电磁干扰，这也会对设备的可靠性造成影响，如果干扰过大甚至会发生设备使用事故，所以，防止电气自动化控制设备受到强烈的电磁干扰也很有必要。
1.2设备元器件
设备运行的可靠性在很大程度上还取决于其本身元器件的质量。电气自动化控制设备是由多个元器件组成的，目前，我国对于设备元器件生产和供应市场管理力度不强，再加上生产厂家过多而杂，导致元器件的质量参差不齐。由于我国设备元器件市场恶性竞争现象始终存在，有些厂家为了快速获得经济利益，在拉低元器件价格的同时，不能有效保障元器件生产的质量，这些质量堪忧的元器件组成的电气自动化控制设备的可靠性自然不高，使用寿命也不长。
1.3人为因素
目前，电气自动化控制设备在一定程度上还需要工作人员的操作，并且其操作难度较大，需要工作人员对其的运行原理、使用原则、注意事项等全面掌握，对于工作人员的操作态度以及实践经验也关系密切，如果不能掌握设备操作要领或者在操作时疏忽大意，就会使得电气自动化控制设备的可靠性降低，甚至会损害设备，造成安全事故。与此同时，电气自动化控制设备还需要及时、科学、有效的维护。如果保养和维护不到位也会影响到电气自动化控制设备的可靠性。
2电气自动化控制设备可靠性相关问题的应对策略
2.1提高设计质量
要想提高电气自动化控制设备的可靠性，就必须从设备的设计开始，提高设计质量。设计人员在设计电气化自动控制设备时需要深入调研设备的工作原理和特点，做好参数的分析和计算，确保产品的使用性能和使用条件。在设计电气自动化控制设备过程中，还需要做好设备结构形式和类型的设计，选择最佳化的产品形状、类型和加工工艺。同时，做好设计工作的排查，避免遗漏任何一个细节，将售后的维护也考虑进去，最好是运用价值工程法选择最合理最经济的设计方案，在确保设备使用功能和质量的基础上，做好设备制作成本的控制，从整体上提高电气自动化设备的可靠性。
2.2合理选用元器件
元器件是确保设备可靠性的重要因素，选择质量好的元器件自然能够使得电气自动化控制设备的结构更加精细、结实，性能更加稳定。在选择元器件时，首先要考虑元器件的标准化，确保元器件符合国家相关规定标准，尽量选择规格少的元器件，采取厂家直销的方式，方便元器件的维修。对于生产厂家所提供的元器件必须记录在册，将各种检测数据进行整理汇总，方便以后查询。
2.3强化设备管理
在使用电气自动化控制设备的过程中，必须做好散热维护工作，尤其是对于大功率的电气自动化控制设备，温度的高低关系到电气设备性能的发挥，需要采取有效的装置和措施来进行散热处理。同时，还要防止设备运行环境出现潮湿等情况，否则会因为湿度过高影响设备的元器件以及电路板效率，造成短路等严重事故。
3结语
确保电气自动化控制设备的可靠性事关重大，而实际运行中，电气自动化控制设备的相关问题也比较多，需要针对不同的干扰因素进行有效防控。在实际管理中，尽量保障电气自动化控制设备与实际运行环境相结合，对症下药，充分了解和认识电气自动化控制设备存在的问题，从而采取切实可行的应对策略来提升电气自动化控制设备的可靠性。
参考文献：
［1］陈清.浅谈电气自动化设备的稳定性控制［J］.科技创新与应用,2016（15）.
［2］蒋莉莉.电气自动化控制设备的可靠性分析［J］.科技展望,2016（16）.
作者：陆冬 单位：南京工业职业技术学院
第四篇：电气自动化控制对矿山生产的应用
摘要:电气系统是矿山生产中的重要构成，对改善矿山生产环境，降低矿山生产中的危险性和人力投入，提升矿山生产的管控能力等，具有重要的价值和意义。
关键词:电气自动化;矿山生产;控制技术
当前在绝大部分工矿企业中，电气自动化水平伴随机械设备的更新还贷而逐步提升，综合电气自动化的大时代已经来临。电气自动化控制技术在矿山生产过程中的应用，不仅可保障矿山产出的稳定，还可解决矿山生产中的安全性问题及效益问题。
1矿山生产中电气自动化控制融入的必要性
1．1基于成本降低及安全性提升的考虑
电气自动化技术具有覆盖面积较大，集成性和综合性的特质，尤其是技术和仪表等方面的应用面极广，更是为矿山生产提供了多样化和丰富性的控制服务。我国矿山存储量巨大，但由于矿产属于不可再生资源，在我国矿山地形地貌形态各异的制约下，开采方式并不统一，勘探和开采难度极大。正是因为矿山生产中不同环节的复杂性不同，单纯依赖于传统开采理念和手段，并不能保障开采的合理性和安全性，甚至有可能因为预期探测的不准确而有可能造成矿山塌方等问题。在矿山生产中引入电气自动化控制，如使用刮板输送机、带式输送机、液压支架、刨煤机等，在一定范围和程度上可保障挖掘之前勘测的精确度，以便辅助更为精准、科学的挖掘矿产资源，这对提升矿井生产力，提高工作效率和安全性自然存在极为良好的辅助作用。此外，就矿产资源挖掘后的运输而言，电气自动化设备的应用可增加矿产运输和清理环节矿产资源的利用率及附加值，进而增加工程度的整体竞争优势。
1．2基于标准化监管成效提升的需要
借助电气自动化技术的辅助，矿山生产可获得多样化、丰富的控制服务。考虑到矿山生产过程中涉及的环节繁杂，不同环节对应用技术及安全等的要求、标准不同，仅靠人工监管显然无法保障监管到位。依托电气自动化控制技术的优势，其可以从硬件和软件两部分出发，将自身的优势引到电气自动化运转体系里，进而达成出矿山生产所需的不同环节针对化、标准化监管的目的，以提升矿山生产的标准化、智能化、信息化。
1．3基于保障开发技术更新升级的需求
矿山开发中的电气自动化控制应用可辅助矿产生产标准化、技术性、系统化等方面的正向性提升。拟实现矿山资源的最大化开发，就必须考虑到其开发策略及对应软件功能的不断更新需要，电气自动化控制同样包含硬件控制和软件控制两种，软件的作用决定着电气自动化控制的功能及控制任务可受到的有效指导，也正因为如此，在充分考虑到开发策略调整及软件开发更新两方面因素之后，以矿山生产需要为佐证，按照电气自动化控制的标准化流程进行软件编程和设计，将其运用到自动化控制的实践中，以反复求证;硬件改善则以简化操作为主导，尤其重视降低硬件控制技术的复杂程度，重视电气自动化控制硬件应用的灵活性，以保障配合战略调整及软件更新要求避免软硬件故障及提升运行成效和水平。
2矿山生产中电气自动化控制融入的切入点
2．1以能耗降低为目标，由点到面随时监控
矿山生产开采的过程对开采技术和层次要求极高，其中开采薄层时，其过程和技术含量远高于其他层，在针对薄层开采时，可以远程控制为主，便随时随地对整个开采过程进行实时监督。使用指令远程发送的模式，既可从宏观层面把控全局，又可针对某项开采行为进行监督和管理，为保障整个开采过程更具人性化特质，势必会对电气自动化控制提出更高的要求。比如自动化技必须按照每层具体厚度，选择对应性的开采方式及行为，自动选择并确定方案，必须将功率始终控制在合理范畴内，以便完成功率的调整，因此对能耗降低具有极大价值。
2．2以机械化推进为目标，设备与技术相互促动
电气自动化控制技术以考量相关机械设备运行效率为基本目标，通过改善并形成设计方案来保障工作模式的高机械化。比如电气自动化控制技术应用到液压设备中，在具体运用过程中可完成相关技术的革新和改进，并维持控制状态及模式的稳定性。液压系统在煤矿生产过程中，也可借此来保障液压系统工作成效、品质的稳定性。当前阶段煤炭开发中实际运作过程中，由于电气自动化控制技术的应用范围极广，煤炭开发的机械化应用水平和能力的提升，自然可借助电气自动化控制的带动而影响到煤炭开发的方方面面，进而从整体范畴来提升煤炭开发速度和效率，继而促动煤炭机械作业中电气自动化技术更为广泛和深入的应用。
2．3以排水节能为目标，随时监控排水系统作业状态
矿产开发过程中，如煤矿排水系统的作业过程中，引入电气自动化控制可更好控制排水系统的能力和水平，辅助提升自动化发展能力，并有效调节排水系统的应用需要和实际状况之间的矛盾。在电气自动化控制的辅助下无人操作开始成为矿产开发的主流。按照，整个运作过程中货场开发的实际用水量需求，相关工作人员可以合理科学的调整水泵工作状态，进而提供出更为及时全面的自动化调整功能。比如在矿产生产过程中，其排水系统很容易面临较高的危险，电气自动化控制的引入可完成有效监测排水系统运作状态的要求，并发出预防和报警功能。比如，已经引入电气自动化的排水系统，可以在无人操作的过程中将水泵控制在变频调节的范畴内，自动发挥自我保护功能，当出现过载和超标等不利现象时，其具有自动报警和预警的能力。在矿产开发的过程中，使用电气自动化控制技术，可随时监测排水系统的状态，并有效采集需要监测系统的相关数据，在快速及时的发送到控制核心后，以电气自动化控制为辅助，在相关系统和工作人员的共同作业后，可及时记录整个排水系统在不同节点的运作状态，以便作为有效调节排水系统的依据。
2．4以稳定电量供应为目标，丰富通风系统功能
在矿山生产过程中，电气自动化控制同样可深入供电系统及其诸多模块中，并辅助不同模块进行配合和调整，完成其相互之间更为有效的对接和联动，使之充分发挥个体优势，促动着整体合作效应的提升。与监管排水系统同样，电气自动化技术可从宏观层面有效监督整个供电系统的作业情况，定期抽查并检测技术实际执行水平和成效，全面收集和分析系统内部数据，按照具体生产的实际需求，积极调整整个供电系统的电量，以保障矿山生产的稳定性和电量使用的合理性。通风系统作为矿山生产过程中不可或缺的重要组成部分，可有效改善矿山生产的生产环境，而保障矿山安全稳定生产。当前矿山生产所使用的通风系统，主要引入控制性较强的软件，使得整个职工具有目的性。在具体应用过程中，电气自动化控制将通风系统按照操作模式区分为半自动和自动等各种形式，选择并使用对应的应对策略和模式，如使用VC++电气自动化控制技术，使之作为核心全面控制通风，并丰富通风系统现有功能，比如增加存储和报警等功能，逐步提升工作人员对通风系统的控制强度。
2．5以保障监管恒定为目标，促动技术更新研发
目前，矿山生产中多使用监控系统来保障生产的安全性，比如配备红外线喷雾装置、瓦斯遥感仪等，此类装备的应用以保障矿产开发的顺畅性为主要目标，因此需要提供一整套具有可用性的监管设备，并保障其运行的稳定性。然而此类设备毕竟存在使用周期，需要不断更新系统或者直接更换设备，因此使用寿命较短的问题不仅影响成本，同样会制约矿山生产的稳定性和可靠性。引入电气自动化控制并以此为基础开发新型技术，可维护监控技术的应用平稳性。相关研究人员参照电气自动化控制的应用状态和不足，从研究角度针对生产过程中的监管完善需求进行新技术的开发，自然会提升电气自动化控制的应用价值和更新性，继而促动矿产生产监管的性能稳定。
3结语
电气自动化在矿山生产中的应用，直接改善了矿山生产的技术水平和环境，其在辅助矿山开发提升生产效率的过程中，对降低安全隐患，增大不同环节作业的监管，保障生产作业的稳定性和安全性，提升电气自动化控制软件和硬件的更新能力等均具有极大的促动作用。现阶段随着我国国际化转型速度的不断升级，矿山开发的标准化、系统化、信息化等要求日渐出现新的变更，假设一成不变地使用电气自动化控制传统模式和技术，那么自然无法吻合矿山开发技术及标准等的国际化转型需要，也基于此，在考虑保障矿山开发的可持续性并满足现代化发展中的矿产资源应用需要后，建议一方面最大化研发和挖掘电气自动化控制及相关技术的优势、潜力，另一方面立足矿山开发经济效益提升的要求，尝试进行电气自动化控制软件和硬件的双向型系统升级，当然，此过程中，自然也需要顾忌电气自动化控制与矿产开发不同环节之间的融合性需要。
作者：闫小关 单位：中国平煤神马集团天成实业分公司
第五篇：PLC对电气自动化控制的应用
摘要：进入新时期以来，随着科学技术不断进步，这为我国的工业良好发展打下了坚实的基础。而在此其中，PLC以其融合计算机、通信以及控制技术于一身的特点在工业电气自动化控制得到了极为广泛地应用。对此，本文将基于笔者多年的电气自动化控制工作实践，首先对PLC含义及其特点进行概述，随后在此基础上重点围绕其在电气自动化控制中的应用展开研究，以期能够为PLC在此方面更好地应用贡献自己绵薄之力。
关键词：PLC；特点；电气自动化控制系统；应用；研究
前言
PLC作为一种集计算机、通信以及控制技术于一身的可编制控制器，它可以说是现代科技在工业电气自动化控制中极其重要的应用，借助于次不但能够极大程度提升电气自动化控制相关设备中处理器的能力，与此同时通过将信息技术与通信技术进一步融合，使其自动化控制效率实现大幅提升。由此可见，PLC的应用不但有效地提升了我国电气自动化控制水平，同时更为推动工业发展做出了巨大的贡献。为此，下文将结合笔者自身实践，谈一谈自己关于PLC在电气自动化控制中的应用看法，以供广大同行参考。
一、PLC含义及其特点概述
1.PLC含义PLC（ProgrammableLogicController）是可编程逻辑控制器的缩写，是一门以现代自动化控制工业装置为基础，以工业环境为主要对象的，面向过程以及现场问题的数字运算操作的电子系统。PLC技术最早是在汽车生产中应用，随后逐步应用于产品生产以及应用的过程，后来发展为现在的集散控制系统以及现场总线控制系统。相较于普通操控技术而言，PLC技术所使用的编程需要要更为自然与灵活，并且能够灵活、简单的使用。不仅如此，PLC还具有实时性、统一性以及功能易扩充等特点。2.PLC所具备的特点2.1性价比高PLC控制器含有许多编程软件，并且控制功能完备、强大能够满足用户多方面的需求。不仅如此，PLC控制器能够通过通信联网来进行集中管理，因此具有较高的性价比。2.2抗干扰能力强与以往的继电器控制系统而言，PLC控制器只需要通过少量输出或输入相关的硬件元件就可以让系统正常运行，更好的解决了许多故障问题，如触点接触不良等，极大程度降低了系统运行故障的发生几率。不仅如此，PLC控制器可以利用软硬件的抗干扰措施来大幅提升系统的可靠性以及抗干扰能力。2.3编程简单PLC系统是通过编程需要来实现的，不需相关计算机知识。PLC系统不但开发周期短，并且设计、安装、使用、调试等也较为简单，在很大程度上减少了工作量。不仅如此，PLC系统只需在线修改程序就能够调整或改变控制方案，而不需要拆动相关硬件。2.4维修便捷PLC系统自身就具有较为完善的自我诊断功能，并且其故障发生率比较低，如果出现以外故障，系统也会自动诊断并提供互相信息，且及时查找并分析故障原因，最后还可通过更换模块来对故障进行排查。
二、PLC在电气自动化控制中的应用研究
通过对相关文献研究以及结合笔者实践来看，得益于科学技术不断进步，现阶段我国的PLC技术已经获得了极大地发展，不仅相关理论日趋成熟，同时其技术也不断完善，这使其得以越来越广泛的应用到我国电气自动化控制行业中。根据笔者研究可知，目前PLC在电气自动化控制中的应用主要集中在以下三个方面：1.开关量控制传统控制器在控制开关量时，通常是采用电磁性继电器来进行。由于该系统接线操作比较复杂，因此极易受到外界因素的影响导致系统的可靠性与稳定性降低，并且触点故障较多，因此运行质量差强人意。而PLC技术开关量控制技术也能够替代电气自动化控制中的继电实物元件，能有效控制操作触电故障的发生几率，提升系统运行的稳定性与可靠性。在应用PLC技术控制开关量过程中，应全面分析自身功能，根据系统进行原件替代设计。PLC技术的应用能够集中控制信号，并完善系统结构的功能与作用，从而提升整体系统的使用质量。不仅如此，PLC技术集中控制信号过程中，还能够检测发电系统备用电源自动控制系统的可靠性与稳定性，从根本上提高电气自动化控制能力。2.闭环控制闭环控制作为PLC在电气自动化控制中的重要应用之一，其主要借助于转速测量、电液执行以及电子调节等单元实现诸如转速测量、调节器控制等功能。在以外的电气自动化控制手段中，其根据不同一般分为手动控制机旁屏、手动现场控制、自动现场控制以工程项目管理及其他启动方式。以动力泵运行为例，传统的电气自动化控制技术在动力泵开启时，人们首先采取手动控制机旁屏的方式对其进行控制，随后充分根据其运行的累计时长分析情况选择主用泵与备用泵；而得益于PLC在闭环控制中的应用，使得人们能够借助于该技术实现动力泵主用泵与备用泵科学合理的自动化选择，如此一来不但极大程度提升动力泵的工作效率，同时更有助于其实现良好的经济性。3.顺序控制在电气自动化系统运转时，随着时间的增加，系统能耗不断加大，从而导致经济效益不断下降。在绿色环保的社会理念背景下，人们对于电气自动化生产作业要求以及控制要求越来越高，与此同时也有越来越多的设计人员全方位研究PLC技术，并不断完善顺序控制技术。
三、结束语
总的来说，在电气自动化控制中应用PLC技术具有明显的优势，通过利用PLC技术中的开关质量控制、闭环控制以及顺序控制来不断完善与优化电气自动化控制，能够有效促进电气自动化控制水平的提升，从而让其能够更好的适应生产与社会所需。
参考文献：
[1]王海珍.PLC在电气自动化控制中的应用研究[J].数字技术与应用,2015(12):20-20.
作者：申童 单位：华北理工大学电气工程学院 华北理工大学轻工学院
