1数据点采集
软件自动断开试验泵电源，退出试验画面，打印泵出厂试验报告单，生成试验曲线，并对其进行合格判定。为了使试验结果能更真实地反映被试验泵的性能情况，PMSCAT泵测试软件使用基于最小二乘法的3次多项式拟合曲线，并借鉴国外Lowara公司的经验，拓展了ISO9906：2012-Grade3B试验方法中的十字判定法，在被试泵型号样本中，小流量点和大流量点同时用十字判定法进行QH曲线的合格判定。这样可以保证被试泵在全部的流量工况点下的性能指标。具体判定方法为，如果被试泵的QH曲线同时与小流量点的十字容差线和大流量点的十字容差线的至少一条边相切，则被试泵的QH性能合格，否则为不合格。同时将最后一个工况点（试验中的最大流量点）的电流与电机的额定电流相比较，如果试验电流小于电机的额定电流，则电流判定合格，否则为不合格。显示醒目“PASS”字样，软件自动生成以产品编号为名的Excel报告文件，同时将被试验泵的性能数据和试验前通过二维码扫描录入的合同信息生成在二维码中，并自动打印3份（见图2），随泵出厂，以方便客户读取。二维码打印（图3）及内容见表2。测试软件同时还具备手动采集功能，可以对一些有具体性能指标要求的泵进行手动单独试验。试验后可以手动生成试验曲线和报告，并手动打印二维码。
2水压测试改进
影响水压测试效率的最关键因素为阀门启闭时间过长，高压泵运行时间长。改进方法为：1）替换原采用的电动球阀为气动球阀，阀门启闭单冲程时间由1.8min缩短为10s；2）修订原自动打压程序，呼应阀门快速启闭节拍；3）更换大流量高压泵，打压3.75MPa，仅需30s。通过以上一系列工艺改进，实现单台泵测试时间在10min以内，解决了测试瓶颈问题。
3关键非标零件工艺流程改进
1）拉杆及轴由外购改为自制，既不必外购零件又降低了成本；2）由于拉杆及轴皆为细长轴类零件，需要控制原材料外圆使其符合设计尺寸，并需检测控制原材料的化学及机械性能；3）组织相关人员审核图纸的加工工艺要求，制定出详细的加工方案。轴的加工工艺见图4，拉杆的加工工艺见图5。4）根据工艺要求，关键设备的选型和采购重点关注下料（锯床），轴零件的花键槽加工（铣床），以及M12、M14、M16拉杆的螺纹加工（滚丝机）。5）考虑到轴花键（图6）的尺寸精度和效率要求，刀具的设计为成形铣刀，可一次性加工达到尺寸精度。6）与公司的整体布局相融合，根据拉杆及轴的加工区域布置（图7），使物流顺畅。
4结语
赛莱默（南京）公司通过一系列的工艺流程改进后，极大地提高了生产效率和测试能力，实现了在销售额稳步提升的基础上，将交货山西职称期由4周缩短为2周，获得了客户的赞誉。
作者：卢兆中 宋振先 单位：赛莱默（南京）有限公司
