1关键链项目管理应用过程
关键链项目管理以约束理论为基础，既要考虑任务的耗时与逻辑关系，还要考虑资源约束，通过设置各类缓冲来保证项目在动态环境下顺利执行［5］，其应用过程如下:(1)确定项目关键链。分析项目约束因素，估计工期，缩短原定任务时间。在考虑资源约束的情况下，重新排定任务流程，最终确定耗时最长的为项目关键链，关键链上的项目活动将决定整个项目的持续时间。(2)设置项目缓冲和接驳缓冲。通过比较激进的工期估计，一般使用50%的项目活动估计时间，安全时间从每个项目活动持续时间后去除，以项目缓冲的形式转移到关键链末尾。从一个非关键链活动进入关键链时，必须加入接驳缓冲。接驳缓冲的目的是保证关键链不被其他项目活动打断［6］。根据聚集原理，设定的缓冲可以小于抽出的安全冗余时间的总和［7］。(3)引入资源缓冲，避免资源冲突。资源缓冲经常作为一种提前预警，确保各任务间有足够的错开时间，使资源冲突最小化并平衡资源的过载负荷。缓冲则是作为一种主动报警机制，只要缓冲使用量在预先设定的使用比例以内，可以认为项目进展顺利。如果超过了某个设定点，就需提出警示，当达到关键点时，项目必须采取纠正措施。(4)监视项目资源的使用情况。资源是关键链项目管理方法中非常重要的因素，在执行过程中，需要随时监控资源的使用情况。项目执行过程中，通过对进度、项目资源等因素的分析，还可以通过增加资源等方式改善关键链。
2广州卷烟厂生产转移项目
关键链项目管理方法在项目进度管理中应用较多。下面以广州卷烟厂生产转移项目为例，介绍关键链项目管理方法如何改进项目进度。
2.1项目简介
广州卷烟厂在建设新厂的过程中，随着生产线调试完成，卷烟产品将逐步转移到新厂生产。在不同的设备配置和工艺路线下，生产转移项目将调试每个牌号的工艺参数，保证产品品质的一致性。生产转移项目从调运烟叶开始，经过工艺制丝加工、内质评吸等步骤，要求最终达到品质要求，具体流程如图4所示。在上述流程中，工艺制丝加工包含若干工序，主要的过程如图5所示。
2.2项目特点
卷烟生产转移项目是企业技术项目，具备特殊的行业、企业特点。(1)卷烟生产过程中，部分工序(如烟丝存储)对时间有严格要求，计算关键链管理中的缓冲时间时，必须考虑工序的具体要求，不能完全按照50%准则等方法。(2)作为生产企业，生产计划已经确定，产品测试与生产同期进行，资源约束突出，对测试项目进度有严格要求。(3)新设备生产初期存在大量不确定性，项目变更较多。(4)卷烟生产转移项目实际上在多项目运行环境下进行，生产与测试互相影响，需要大量频繁的项目外沟通(生产车间、生产管理部等)。(5)在流程设计中，评吸结论将决定项目进程，而评吸的过程依赖人的感官感受，具有较强的不确定性。
2.3关键链项目管理方法的应用通过项目流程分析，项目关键链是从调运烟叶开始，经过工艺制丝加工、组织评吸到烟丝卷接包、质量检测。从确立关键链开始，按照前述1.3节的步骤，应用关键链项目管理方法。特别在项目进度管理方面，采取工期估计、缓冲管理等措施，优化原有项目进度计划。
2.3.1工期估计项目实施过程涉及多个工序，工期的估计并没有全部按照50%准则压缩一半时间，而是根据工艺要求、生产计划以及过往经验，对每个工序灵活安排。以工艺制丝加工过程为例，牌号A的原定计划如表1所示。运用关键链项目管理办法对工期重新估计，在步骤1和3，因为工艺标准对烟叶、烟丝的储存时间有特定要求，它们各自所需的1个工作日并没有进行压缩。而在步骤2和4，通过现场评吸，现场调整工艺参数等方法改进工作流程，与相关各部门协调后，可以压缩50%的工作时间作为项目缓冲。经过重新估算，步骤1～4的工期由6天减少为4天。步骤5，符合性评价报告由质检部门出具，工期的估算以质检工作计划为依据，不能按50%的标准统一压缩。步骤6、7，因为公司现行制度要求，各自所需的1个工作日没有进行压缩。
2.3.2缓冲管理由于月度生产任务已经确定，生产转移项目中各牌号的完成底线是确定的。在项目执行过程中，要以赶进度的思维执行项目活动，尽早启动每个牌号的测试，尽量不使用项目缓冲。同时，执行过程中，及时计算项目缓冲和接驳缓冲的消耗情形，通过缓冲管理监控项目进度，判断项目的执行状况。资源缓冲方面，所有卷烟牌号在同一条生产线测试，而且除了测试项目，该条生产线还将安排正式生产任务。牌号之间，以及测试与生产之间，需要安排一定的缓冲时间，以避免设备冲突，保证测试进度与生产正常进行。如表2所示，编号1～4的任务并没有逻辑上的前后关系，但它们都将在各自任务开始时使用同一套设备，根据生产设备使用情况和工艺质量要求，设置了1～3天的资源缓冲时间(实心部分为缓冲时间，虚线部分为实际工作时间)。
2.3.3优化工作流程在项目实际操作中，通过优化局部工作流程，可以避免工期估计过长、学生症候群等多个进度管理中的常见问题。例如，在原有流程设计中，工艺人员根据经验确定若干工艺参数的参考值，生产出叶丝或烟丝样品后，带回办公场所进行评吸，评吸结果反馈到生产现场，工艺人员再根据评吸结果确定参数。项目实际操作中，项目组评吸人员到生产现场组织评吸，工艺人员根据评吸结论现场修改参数，进行下一组的工艺参数测试。现场评吸的好处是将样品评吸与工艺调整无缝对接，减少工艺调整需要的时间，样品评吸也可尽早完成。
2.4应用效果
生产转移项目应用关键链项目管理方法，结合企业的实际情况，形成了一套切实可行的项目进度管理方法。项目共对20个烟丝牌号进行了转移测试工作，超过一半的牌号提前完成，5个牌号延迟完成，但其中4个是因为车间整改等不可控因素，只有1个牌号由于项目原因(多次评吸不通过)造成进度延迟。牌号完成情况汇总如图6所示。
3结语
关键链项目管理办法主要应用在项目进度管理中，可以减少项目延误。应用中，主要考虑几个要点。第一，指定关键链作为项目约束。把资源作为约束条件，项目开始前对项目资源做清晰梳理。第二，重新估算项目活动时间，将抽出的活动时间集中，作为“缓冲”置于所有活动最后，一般设定的缓冲小于抽出的安全冗余时间的总和。项目缓冲反映项目对关键链所有任务可能有的不确定因素的保护，接驳缓冲应该江苏职称反映对接入的非关键链的保护。第三，使用缓冲作为直接的项目进度控制工具，利用缓冲衡量项目活动执行情况。
作者：刘小川 单位：广东中烟工业有限责任公司
