1工程概况
三幢楼均分为两个单元，每单元各4户(A户型2户;B户型2户)。在A户型的两个卫生间墙侧二次结构图纸设计了小门垛(规格为50×100×2200mm)，每层8个，三幢楼共计784个。我项目部一开始接到图纸后为保证工程质量就对此难点展开了研究，既要考虑结构的稳定性，又要满足使用功能，还要做到施工方便，同时还要考虑施工成本。通常施工做法一是将此门垛与主体剪力墙混凝土一次浇筑成型，本工程剪力墙所使用模板为大钢模，如实现一次成型，则需要对钢模板进行技术改造;二是此对门垛进行二次结构施工。经多次组织技术人员召开难点攻关会，针对门垛(50×100×2200mm)情况进行分析:如采用做法一，此处模板改造较为困难，且改造后不利于保证浇筑质量;采用做法二，则需植筋、绑扎钢筋、支设模板、浇筑砼等多道工序，因门垛体积小，高度2.2米，模板固定困难，浇筑砼施工更难，易出现质量通病等问题。通过多次研究并报请设计院同意后我项目部决定采用预制钢筋砼板块，一个门垛预制两块(50×100×1100mm)，待砼强度达到100%，采用聚合物粘接砂浆和膨胀螺栓固定到墙上的双重保障措施。
2适用范围
适用于新建、扩建、改建的民用住宅建筑厨卫内墙门垛施工、改造。
3工艺原理
分两段预制钢筋混凝土门垛，采用聚合物粘接砂浆粘接和膨胀螺栓固定的双重定位固定措施，将门垛按设计图纸安装到混凝土剪力墙上，达到现浇质量标准，满足使用要求。
4施工工艺流程（图略）
5操作要点
5．1制作混凝土门垛模板
先用50㎜×50㎜方木为主框，两端加撑板，放在主框模内，再在中间部位放两块竹胶板支撑块一同放在主框模内，然后在两端和中间部位加三道对拉螺杆，用‘3’型扣和元宝螺母紧固，模具内径尺寸长×宽×厚为2210㎜×100㎜×50㎜，中间用竹胶板分隔成长度为1100㎜的两段，竹胶板模具内侧刷脱模剂，并在模具下铺设塑料薄膜;
5．2安装门垛钢筋
在两段1100㎜长的模具内分别将制作好的2根φ6.5钢筋和分布筋φ6.5@200的网片放置到模板内，全数绑扎，安放好混凝土垫块;
5．3浇筑门垛混凝土、预留螺栓孔
浇筑C25细石混凝土，将砼振捣密实、拍平压光。在混凝土初凝前预留螺栓孔，第一个孔距端部150㎜，第二个孔距第一个孔100㎜，两端分别预留。一块预制混凝土门垛预留四个螺栓孔，两个孔为安装孔，另两个为备用安装孔，按照尺寸要求将4根φ12的钢筋及螺母安放到砼两端内即可，再用塑料薄膜覆盖，浇水进行养护;
5．4混凝土门垛脱模
达到拆模强度后拆开模具小心将混凝土门垛脱模取出，避免磕碰混凝土门垛楼角，进行放置养护。待预制砼块强度达到100%;
5．5配制专用聚合物砂浆粘结剂
使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，保证聚合物砂浆有一定粘度。以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。
5．6聚合物粘接砂浆固定预制门垛
清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。弹好位置线，将拌合好的聚合物粘接砂浆均匀满涂在混凝土门垛面上，按线把预制砼块粘结在门框处;先施工下方1100㎜长的一块，在施工上部的一块，粘接固定好后，挂线调整预制块位置，避免偏位;
5．7膨胀螺栓固定门垛
根据预留的锚栓孔用冲击电钻在剪力墙上打孔，孔径φ10mm，剪力墙内钻孔深30～40mm，将M10×85膨胀螺栓轻轻敲入孔内，再用扳手紧固螺栓。然后将膨胀螺栓螺杆突出部分用切割机切掉，只露出螺母部分;每小块混凝土门垛两端共用两根膨胀螺栓固定，每小块门垛上预留了4个螺栓孔，其中两个孔为备用孔。
5．8门垛抹灰、刮白
两块1100㎜预制混凝土门垛，安装完成后，先抹砂浆打底，在门垛面与剪力墙面交接部位压入150×2300㎜抗裂网格布，预制混凝土门垛侧面应慢铺网格布，然后再抹1∶2.5砂浆面层;经观察和实测，抹完的砂浆面层未出现空鼓、裂缝现象，批腻子刮白后达到了预期的效果。
6质量控制
(1)所有材料性能指标如上，材料进场时，均需提供出厂合格证及性能检测报告。(2)建立严格的检查制度在施工中首先从原材料把关，不合格材料不进场，关键材料要严格检查出厂合格证，并进行原材料的试验。在操作时，先做墙样板，坚持按样板施工。各个工种在上岗前都要进行详细的书面或口头交底，接受交底人应签字确认，使每一个操作者明确操作方法要求和质量目标。(3)严格“三检”制度，班组进行日检，工段除随时检查外，还应对工序间的交接检查，上道工序不合格，下道工序不施工。(4)做好成品保护工作，施工现场严禁非工作人员进入，加强施工人员教育，提高成品保护意识，作到谁破坏、谁负责，谁修复的原则。
7安全措施
(1)操作人员进场前，必须进行安全培训;操作人员必须遵守现场制定的一切安全制度，非施工人员未经允许不得擅自进入施工场地。现场不许吸烟、喝酒。(2)工人进行安装前必须进行安全技术交底。(3)工人安装作业时必须戴好安全帽，按照作业要求正确佩戴个人防护用品。(4)拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。(5)使用手持电动工具作业前，必须按规范进行临时用电接电，作业时应戴绝缘手套。(6)操作前应检查架子、高凳等是否牢固。
8效益分析
8．1社会效益
我项目部对预制门垛与现浇二次结构门垛进行了效益分析对比，预制门垛提高了工程质量，避免了质量通病的产生，降低了成本，节约了材料，加快了施工进度。
8．2经济效益
(1)钢筋绑扎:现浇门垛钢筋采用植筋工艺，沿洞高每500mm设一道2φ6.5钢筋植入墙内(共4道);纵向受力钢筋为2φ6.5植入楼层板内。而预制门垛配筋简洁;由两块长1100mm的预制块构成，内配2φ6.5，分布筋为φ6.5@200。同比之下预制门垛钢筋省去锚固钢筋量，节省约5%，植筋胶材料节约100%，只增加4根膨胀螺栓，人工费节省约82%。(2)模板支设:现浇门垛模板支设及用料:50×100mm方木三根;长2.2米;胶合板实用0.506㎡;铁丝、铁钉少许;人工费约为120元/根。而预制门垛采用50×50mm方木2根;长2.2米;胶合板实用0.22㎡;人工费约为5元/根。同比之下模板支设胶合板节约57%，铁丝铁钉节省约100%，人工费节省约95%。(3)浇筑与安装:现浇门垛浇筑砼困难，因门垛截面较小(50×100mm)浇筑过程中砼很难注入，易出现质量通病;后期修补工作量大，人工费无法估算。而预制门垛是在二次结构施工前提前预制，每块端部设直径φ12预留孔，安装时用膨胀螺栓固定;背面采用聚合物粘接砂浆与主体稳固相连;每个门垛需要约20元。既提高了效益又降低了成本，而且不影响工程质量及观感，对加快工期起着关键性的作用。
作者：佟建伟 单位：太原建工集团有限公司
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