1优化建下压煤开采方案
对原设计方案，结合初期施工实践，进行了必要的技术经济分析，认为实施建筑物下压煤充填开采，施工工艺与相关设备已经在其他煤矿得到应用，已是一项成熟的技术。但在岱庄生建煤矿的方案设计，不仅需要确保技术上的可行，还要从经济上、效益最大化的角度进行反复比较，根据井下生产现状、地质条件及采掘接续安排，经过科学比对、远景策划及周密部署，对原设计方案进行创新。
（1）将原设计全长为350余米，揭露断层12条，断层落差最小的有1m、最大的超过14m的复杂工程进行创新变革。采取在安全、简单地质条件下发掘新思路，这一创新既充分回收了煤炭资源，同时解决了影响生产安全、怠工、效率低、成本高等问题，从而实现了安全生产，增加了经济效益，这一创新对现代化矿井建设及建下压煤绿色开采推广起到了积极促进作用。
（2）根据矿井煤炭储量分布状况、矿井开采规划、采掘接续安排，原设计方案需要进一步优化，以达到既能多回收煤炭资源又方便施工的目的。将原设计方案中三采区北部东翼3上煤层建筑物下压煤开采设计进行优化，按照在集中皮带巷全煤巷道进行开门施工皮带辅助巷的思路重新设计，在充分回收煤炭资源的同时解决了掘进煤的运输问题，成功回收煤炭1万余吨，直接经济效益600余万元。
（3）根据1、3号充填巷揭露情况，该充填开采区域东侧出现煤层冲蚀区，该区域经探测后确定为无煤带。如果仍采用原设计进行机轨联合巷等生产系统布置，存在多施工岩石巷道及增加施工成本等问题。经过实践考察、科学论证，调整机轨联合巷至该采区西侧施工，根据煤层走向，将原来的300m岩巷缩短为150m岩巷，减少了成本投入、缩短了施工工期，尽快实现通风系统及运矸系统的完善。
（4）根据实际施工情况，充填开采比原版设计提前3个月形成通风、供电、运输等生产系统，继而进行矸石仓及其它充填巷的施工。与原设计相比，通风系统进行了简化，减少了初期投资，缩短了工期，增加了煤炭资源的回收，提高了经济效益，同时解决了过断层掘进及矸石运输的难题，对其它同类煤矿也具有科学的现实指导意义。
2效益评价
2.1技术先进性
技术上的先进性与可行性相一致。由于原设计方案是在未探明施工条件的基础上进行策划、设计的，各大系统工程较为复杂，技术上比较先进。但是通过工程初期实践，根据原设计进行施工由于遇到未知性自然条件阻碍，未起到确保安全生产、提高工效的目的。因此，对原设计方案的优化，才能既保证生产安全，又提高工效。
2.2经济效益
根据原设计方案，工程施工总费用达500余万元，而且由于施工产生的废弃物具有占地域、污染环境、增加成本等不利因素，施工过程中不能产生任何经济效益。采用创新设计方案后，全部工程施工费用仅为200余万元。同时，在工程施工中，由于掘出煤炭资源1万余吨，直接经济效益600余万元，所以在工程之初即回收了成本，达到了经济效益最大化。调整机轨联合巷至该采区西侧施工，将原来的300m岩巷缩短为150m岩巷，减少了成本投入、缩短了施工工期，节省资金投入100余万元。
3结论
建下开采方案应最大限度地与现场条件相适应，在外界条件发生变化时，应进行设计方案的优化，在充分回收煤炭资源的同时解决了影响生产安全、怠工、效率低、成本高等问题，实现安全生产，增加经济效益，对类似情况下的开采提供借鉴经验。
作者：王泽诺 刘亚州 杨怀涛 单位：山东省岱庄生建煤矿
