1．压力容器制造管理的特征
随着科学技术的提高，再加上新装备、新工艺和新材料的涌现，直接推动着管理系统的完善和发展，但是与其他相关行业相比，我国压力容器制造管理行业的发展仍处于滞后状态，其具有以下特征：第一，压力容器产品生产处于等待订单状态。压力容器产品具有一定的特殊性，其生产环境恶劣，人们在生产该产品时必须非常谨慎。从其他行业工作经验可以看出，加强对客户的科学管理能有效地降低生产风险，妥善解决与客户间的矛盾，合理利用资源，最终实现共赢的目的；第二，生产管理流程有待简化。目前压力容器生产管理流程存在累赘、多余的部分。在进行压力容器产品管理时，应该坚持“安全第一”的原则，保证产品的安全性，可以设置一些质量检验环节，严把产品质量关。随着科技的发展，许多先进的制造技术应用到压力容器制造管理中，从而极大减轻了人为质量问题的出现，也大大缩短了产品的生产周期；第三，生产管理系统对客户反应不及时，应变能力比较差。压力容器生产涉及到多行业、多专业，在行业和专业间交叉进行，各环节是相互制约、相互影响的；第四，工艺文件是生产管理信息传递的主要渠道；第五，在生产管理过程中会涉及到许多表格以及工艺文件。为了保证产品的生产能有章可循，在产品出现问题时及时找出原因，在生产过程中必须填写相关的文件和表格；第六，压力容器生产管理模式是职能式组织管理，所以企业容易忽视经营绩效管理。
2.加强压力容器制造管理的措施
第一，合理控制材料。压力容器的工作状况非常恶劣、复杂，如剧毒、腐蚀性强、低温、高温、易爆、高压、易燃、疲劳啊载荷等，且压力容器的应用范围不断扩大，所以压力容器对质量的要求非常高，其所用的原材料种类较多。根据压力容器所用材料的特征，材料从生产到出厂，需要严格考察其主要受压材料的可跟踪性以及可靠性。当原材料进厂之后，根据订货协议，仔细核对制造商提供的材料质量证明书等相关文件，检验合格后，材料才能入库。然后对材料进行编号，建立材料质量档案，根据质量标准，逐件打钢印，并且打钢印之后应该立即涂抹防锈涂料，从而避免钢印生锈，再对材料进行分类，分类后将其摆放整齐。在发放材料时，应该准备好相关手续，领料员、保管员以及检验员三人必须都在现场，保证材料质量符合相关标准。将材料运到车间后，按照工艺流程运转，严格按照相关规定来转置标志，检验员需要确认印记和余料。严格按照GB150以及《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准来准备主要受压元件的代用手续，材料的选择与代用需要按照审批手续执行。一般都是由设计单位或者工程公司来设计和计算压力容器的结构以及强度，制造商按照设计图纸进行生产，设计部门在设计图纸时，容易忽视制造过程中的焊接工艺、制造质量、检验方法、板厚以及材料库存状况等因素，并且制造商一般都站在经济效益的角度上，根据市场上供货情况以及材料库存情况，容易出现材料代用问题，在特殊情况下，制造商还不够了解压力容器的生产环境、制造流程以及设计者意图等，因此，材料的代用必须经过设计部门的同意。
第二，工艺。在生产管理压力容器时，应该严格按照规定的程序进行，保证压力容器生产各环节都处于受控状态，且质量与规定标准相符。先将压力容器进行编制，具体包括工艺过程卡、主要受压材料工艺流程卡以及工序卡等，对于批量生产的压力容器而言，需要编制通用的工艺流程，对于科技含量较高的压力容器而言，需要制定科学合理的工艺方案。制定好工艺文件之后，应该严格按照规定执行工艺文件。比如，没有按照规定的焊接工艺进行焊接，没有对外观进行检查就进行探伤，这些都是没有执行工艺文件的表现。
第三，焊接。焊接人员必须具备焊接资格证，在有效期内从事相关项目的焊接工作，禁止无证人员进行焊接工作。焊接人员在进行焊接时，应该根据规定的焊接工艺指导书进行焊接；焊接材料，焊接材料应该符合国家规定或者行业标准，根据相关规范开展材料验收、入库、使用等工作；焊接工艺，焊接工艺文件是指导焊接工作的重要文件，在制定焊接工艺文件时，需要按照焊接流程、焊接工艺评定以及压力容器技术要求进行；产品施焊，压力容器的焊接过程、焊接检验以及焊接环境等都必须按照焊接工艺卡规定以及焊接工艺规范进行；焊接设备，安排专业人员管理与焊接相关的设备，按照固定的检验程序，对设备上的电压表和电流表进行标签，设备必须在有效期内使用；焊接返修，在检测接头时，如果出现超标缺陷问题，则需要分析缺陷的成因，并及时制定科学的补焊方案或者返修方案。一次返修焊接需要经过焊接责任师的批准，二次以上焊接返修应该由焊接责任师提出，然后上报给质保工程师进行审批。严格按照规定返修程序进行返修操作，返修之后，根据质量检验要求进行检测；焊接记录，焊接记录直接影响着压力容器的焊接质量，所以焊接记录应该全面而具体，真实反映焊接现场的实际状况。记录内容包括焊接工艺参数、焊接设备、焊接材料、电特性、预热、后热等情况。
第四，无损检测的控制。无损检测也称为探伤，射线、渗透、超声和磁粉是压力容器制造过程中常用的几种检测方法，其主要检测母材以及焊接表面的缺陷，保证压力容器的质量。在使用检测方法之前，需要明确合格标准以及检测方法，考察其可行性，有时会出现特殊的检测方法。无损检测方法比较侧重实践经验，同一设备，不同操作人员，结果也会有所差异。实践经验丰富的人员在操作时，正确率相对较高，尤其是超声检测。探伤设备的质量直接影响着探伤结果，如果探伤设备质量不过关，则会出现误判，因此，需要严格控制设备质量。第五，焊后热处理的控制。在制造压力容器的过程中，需要进行热处理。比较常见的热处理包括调质热处理、消除焊接残余应力热处理、固溶化热处理以及正火热处理等。在使用任何一种热处理方式时，都需要合理控制加热、降温和保温等环节。为了提高热处理效果，需要合理编制热处理工艺流程，严格控制热处理过程中的工艺参数、升温速度、保温时间、进炉温度、炉内气氛以及各部位的温差等。按照规定工艺流程进行热处理，做好热处理温度记录，准备齐全签字，并将其保存在产品质量档案中。并定期对热处理仪表进行校验。
作者：董金峰 单位：河北昌骅专用汽车有限公司
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