由于化工生产存在普遍的偶然性，有一些不可控制的外在因素，某些事故的突发不存在预见性，在此类情况下，还是应该把人身安全摆在第一位。向员工灌输逃生知识并加强员工的自我保护能力，以免在这类事故发生的时候，能够及时躲避危害，逃离现场，保证自身的人身安全。只有通过企业的上下一心，同心协力，共同合作，才能从本质上提高员工的安全意识，加强员工的安全知识，从而保证企业的安全管理能够彻底的贯彻和实施[2]。
在化工生产的过程中，由于生产原料的特殊性，会导致设备容易受到不同程度的损坏和腐蚀。这不仅仅加快了设备的老化，还加大了生产过程中的安全隐患。严重的话，设备在生产过程中会间断性地中终止工作，这样会导致生产周期的延长，甚至影响到整个生产线的运转。这对企业的效益会带来巨大的负面影响。如果设备损耗严重的话，则不能保证正常的生产，势必需要对设备进行更换，这就无形中加大了企业的投资成本，也降低了企业的生产效率。所以对设备进行定期检查、维护，加强设备的安全投入是现代化工企业安全管理当中的重要环节之一[3]。如何加强设备的安全投入可以从以下方面进行探讨。从一方面来看，保持原有设备的质量是十分重要的。
定期对原有设备进行全面化地检查，修理以及维护。对出现问题，产生故障的部分进行妥善的处理。该修的修，该换的换，保证原有设备的正常运行化，从而提高生产效率。另一方面，企业应该加大投资力度，引进更新，技术含量更高，质量更好的生产设备及仪器，并且加强一些辅助设备的建设。比如安全报警系统便能够有效地对安全问题进行提前预防，防止安全隐患的发生。又比如强化员工的安全穿戴设备可以有效地保护员工的安全，保证员工不受到伤害。
在此基础之上，对化学工艺进行改良，规范生产操作，进一步地提高安全系数，去构建一个一体化的安全管理系统。无论是人和人之间，还是设备与设备之间，都能够相互串联起来，从而形成一个安全网络，这样便可以从本质上提高安全管理效率，达到安全管理的目的。
从现实的化工生产中我们可以看到，其实在大多数情况下，化工安全问题的产生大部分来源于人为因素。生产操作的不当，操作人员的安全意识不高，以及企业人员对安全制度的实施不能够落实到位，都会导致一系列的安全隐患。
当然也不排除一些突发情况的产生。针对化工企业的各种安全问题，各政府部门也应当加大监督力度，对存在问题的企业下令整改。企业内部也需要加大管理力度，科学地制定好生产计划，完善企业制度，通过科学化地引导和建设，打造一个完整的安全体系。总之，强化现代化工企业安全管理对于化工企业的发展是十分重要的，也是必须的，迫不及待的。
作者：李莉华 张琦 周李立 单位：山东赛飞特集团有限公司
