摘要：随着科技的不断进步，冶金机械的先进性关系到冶金企业的产出效率，是冶金企业能够持续稳定实现经济效益的重要保障。所以，冶金企业机械设备的维修管理是极其重要的，管理层的决策人员应当给予高度重视。做好这项工作可以全面有效提升工作效率，保障各项工作的顺利进行。企业应当围绕生产核心，加强技术管理，做好全面的防护和维修工作，从而达到事半功倍的效果。本文就冶金机械设备维修与管理策略进行了简要分析。
关键词：冶金机械；设备维修；设备管理
随着我国工业化进程的加快，冶金工业也在不断成熟发展，金属材料的市场需求日益扩大，有许多的冶炼企业都对产品进行了结构更新，并且调整了生产组织，冶金机械在冶金工业当中也得到了大规模的应用。但是由于冶金工业的生产环境恶劣，设备受损严重，如果不对机械设备加强管理维修，便会在一定程度上缩短设备的使用寿命，进一步增加生产成本。
1冶金机械设备的维修管理中存在的问题
1.1设备自身性能质量方面
在实际的施工中，施工技术人员不注重机械的老化程度，以及施工过程中国家对高科技生产的相关要求，易导致生产的产品不管是质量还是性能都存在着缺陷。在进行生产的过程中，由于冶金机械设备的性能问题以及技术比较的落后，使得企业的经济效益下降。与此同时，随着时间的推移，冶金机械的磨损也越来越严重，不能担负起相关的生产活动，逐渐报废，要想解决这一问题，必须对相关的冶金机械设备进行升级和改造，必要的时候进行更新换代。
1.2维修不够充分以及过度维修
现阶段有许多企业所使用的机械设备在规格型号、原产地以及标准条件等方面均存在明显差异，机械设备在使用了一段时间之后便需要维修，从而会导致严重的资源浪费和经费耗损。因为检修维护系统没有达到理想程度，机械设备中所存在的问题就难以及时查找出来，所以只有在机械濒临报废的情况下才会发现需要维修。如果遇到过于严重的情况，维修工作的难度会大大提升，造成许多不良损失。
1.3企业对冶金机械设备的管理滞后，存在严重的两级分化
许多冶金钢铁企业设备管理工作水平极为滞后，存在两级分化的情况，各管理层人员之间也同样存在这一问题。导致这一现象最主要的原因是企业的管理层，没有全面地掌握企业的具体情况，所制定的管理控制制度与应对方案均脱离了现实。尽管基层的员工可以对企业的具体情况进行了解，但是由于自身的能力有限，并没有方式解决问题，导致设备的管理工作无法合理地展开，最终导致了冶金机械设备维修管理工作受到了严重的阻碍，难以进一步提升生产效率。
1.4设备安装中存在的主要问题
设备安装的不合理性是冶金机械设备安装中的一项主要问题，其问题主要存在于以下几个方面：首先，冶金企业没有具备十分专业的安装技术；其次，设备管理的水平也有待提升；最后，安装人员的素质有待提升，例如，在进行设备组装时，安装人员有可能存在零件混淆等技术问题，或者在进行工作的过程中，存在零件遗失等工作疏忽。这些问题都使得冶金企业的安装效率不高，同时在一定程度上也降低了设备的运行效率，耗费了工作的时间。
2冶金机械设备的维修管理方式
2.1及时有效地做好机械设备维修管理
由于各种综合因素的影响，企业在使用冶金机械设备的过程中会遇到各种各样的问题，所以需要制定科学的维系管理方案。在现代企业的管理中，设备检修属于现代化的工作方式，日益成为了完成全员管理维修体制的表现形式。在冶金机械设备的维修过程之中，不同主体应当明确其工作职责，让维修部门、生产部门以及管理部门之间积极配合完成维修工作，并且进行日常岗位的工作点检。除此之外，还需提供科学的参考依据，及时发现设备中的安全隐患，并作出快速处理，降低设备故障的发生率。
2.2对冶金机械设备进行科学合理的安装管理
在整个冶金企业的日常管理工作当中，最为重要的环节就是机械设备的系统安装，其会影响到正常合理的投产，还有设备系统是否可以符合质量要求、种类要求、产品的产量等级以及管理费用消耗等。除此之外，其还会影响到冶金设备的使用时间长短以及维修周期范围。所以，冶金机械设备的安装应当严格遵守多快好省的原则，这对冶金行业也是至关重要的。冶金机械设备大多都是重型设备，而且生产工作较为复杂，任务繁重，所以生产流程必须全面机械化，在战略战术和施工技术上都应当体现先进性，施工组织设计应当体现更高的科学性，唯有这样才可以使安装配置的设备符合生产标准和设计需求。
2.3加强冶金机械设备的润滑管理
因为冶金工业生产自身的特性，工厂所配备的机械设备一直都在极高的温度环境下，所面临的条件十分恶劣。如果要不断延长机械设备的使用时间，就需要加强润滑管理。这个环节对预防摩擦、降低机械设备各个机件之间的磨损具有非常重要的保护功能，可以有效减少因为摩擦所引起的故障。所以，应当根据冶金设备的主要构造和零件之间的摩擦特征，进行全面的思考，选择需要应用的润滑材料和方法。
2.4制定科学的设备系统维修管理体制
在使用设备系统之前，应当制定科学的操作流程，设立冶金设备系统保养维护的责任体制，并且装设安全防护系统装置，做好相关工作人员的专业化教育培训。在应用设备系统的过程之中，操作设备系统的员工应当每天对所使用的设备进行简单的保养护理，如果发现有安全隐患存在，应当尽快上报，通知专业技术人员进行仔细排查。在企业的内部，应当对设备维护管理体制进行进一步完善，工作人员对各类设备要主动爱惜，严格遵守工作规程，不允许出现违规作业的情况。通过润滑和防腐处理，建立维护信息档案，每次记录三次，并可以根据实际情况增加记录的次数。除此之外，应当了解三级点检的工作责任，确保点检人员全部到位，尽快发现点检范围中设备系统所存在的风险和缺憾，做好及时有效的保养和维修。
2.5预防维修
在进行冶金机械设备的维修中，预防性维修具有预防性以及补救性，其主要是指在未发生故障前，对冶金的设备进行定期的检查，对产生问题的机械设备予以维修。这种维修形式能够很大程度上的降低机械设备产生故障的可能性，以免给工程造成严重的影响，同时提升设备使用的安全性以及使用性能。在对冶金机械设备维修和使用过程中，需要注意以下几点：首先，必须对日常的维护和检查非常重视，通过采取行之有效的管理措施，使得冶金机械设备始终保持相对良好的运行状态；其次，如果通过预防性检查发现冶金机械设备的运行状态正处于异常状态，就必须对设备进行精确的检查，以确定故障问题；最后，要建立科学合理的定期维修计划，充分落实预防性维修的工作。
2.6事后维修
事后维修主要值得就是设备产生故障之后的维修，事后维修相对于预防性维修来说，具有一定的滞后性，但是事后维修具有很强的针对性，不像预防性维修，存在一定的盲目性。通过事后维修所检查出来的问题会对机械设备的长期使用造成一定的影响。为了消除冶金设备故障产生的影响，要对其进行定位，确定其故障类型，有针对的对其进行维修，结合机械设备运行的状态，进行检查，并采取一定的方式进行维修。
2.7机械的安装问题的解决办法
在进行机械设备的安装过程中，首先要做好安装前的准备工作，在进行设备安装之前，对需要施工的工具和材料进行核对检验，维护现场的秩序。同时要对其安装的图纸和设备进行把握，提升安装的有序性；其次要进行设备的清点和检查。准备好冶金设备的相关部件后，还需要对设备的型号、材质进行认真检查，要保证符合实际的安装需要，如果发现问题，要及时联系相关人员进行更换或者补发，防止出现安装过程中出现零件不匹配或者缺失的现象。再次在进行设备的安装过程中，要对其技术操作的规范性进行格外的注意，对于部件性的故障，不能随意的对其进行焊接或者切割，要及时和技术人员或者厂家进行沟通。最后是设备的运行调试。对设备全部安装完成以后，就是设备的调试。主要的调试步骤为空载运行、负载运行、单机运行、系统运行、联合运行几部。对于设备的调试工作，要从多个方面入手，注重调试工作的全局性以及整体性，加强运行测试的工作，要确保冶金机械的总体运行状况能够符合安全的要求，同时和设计的内容相符合，只有满足这样的条件，才能将设备投入使用。
3结语
近些年来，随着我国经济水平的提升和城市化进程的加快，冶金机械设备的成本也随之上涨。设备的维修管理工作中，确保设备在良好的技术状况下进行使用，可以快速满足生产的各项需求。所以，对冶金机械设备机械科学有效的维修和管理是非常重要的，唯有这样冶炼企业才可以在发展的过程之中提升冶金机械设备的使用效率和整体功能水平，达到事半功倍的效果，创造可观的经济效益和社会效益，为我国冶金机械行业的可持续发展提供源源不竭的动力。
参考文献：
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[2]刘方杰.冶金机械设备维修管理分析[J].现代制造技术与装备,2016,04:176-177.
[3]张磊.关于冶金机械设备的维修技术分析[J].山东工业技术,2016,11:38.
作者：杨志军 单位：攀钢集团西昌钢钒维修中心
