一、电偶腐蚀
出现的原因为液体状食品材料中产生的各类电解质与食品机械中的金属离子出现相互作用而导致的电解作用下的腐蚀。其表现为设备金属壁开始变薄变脆。当食品材料的温度越高，电偶腐蚀的速度也就越快，对食品卫生的影响也就越大。
二、常见腐蚀现象的防止方法
（1）机械材料的选择：机械材料的选择上首先要考虑的一点就是材料对于食品的安全性，基于这个条件下一般要注意材料物理性能和化学性能。物理性能的要求是材料的密度大、导热性强、比热容小、表面摩擦力小、磁性弱、抗粘性能强等。化学性能的要求是材料的金属离子稳定性强，不易与弱酸性液体产生反应，抗氧化性能强，不易发生电解等。所以，最常见的机械材料一般为不锈钢，由于不锈钢是合金，所以其金属稳定性强，不易产生电偶腐蚀。其表面摩擦力较小，密度大，不容易出现孔蚀现象。其金属延展性也很强，用作机械连接对于缝隙腐蚀也有很好的防止作用。其机械性能也十分优秀，对于机械生产过程中产生的交变应力的抗压性十分优越。但由于不锈钢的生产成本大，所以，在注重成本的前提下也可以采取其他合金材料进行代替，常用的一般有铬镍合金和锌合金等。
（2）机械表面的处理：在机械制造材料选择之后，也可以对机械表面进行特殊处理，以提升机械的防腐性能。基于电偶腐蚀情况的发生，在机械表面处理上尽量要避免使用相同化学性质的金属进行连接，以防止化学电池的形成和电解的产生。一般较为常用的机械表面处理材料为非金属材料。与食品直接相接触的机械表面可采用塑料喷漆的方式进行处理，在机械连接处一般采用电镀和涂层处理，对于食品接触较少的地方一般采用绝缘处理。常用的塑料喷涂材料为环氧树脂和聚乙烯。
（3）机械结构的设计：机械的结构设计会直接影响到机械交变应力的大小和交变循环的速度，从而影响到应力腐蚀的产生。首先机械的设计要尽量简单，使工作人员易于发现腐蚀情况，以及维修人员易于修理。其次是加大管路中的弯曲处半径和厚度，防止材料介质高速流动对其产生的冲击和腐蚀。然后对于易于发生腐蚀的部分要加大其通风性，防止氧化。管路的设计要尽量使其圆滑，减小机械的局部受力和应力冲击，对于凹槽和连接缝及其他容易产生缝隙腐蚀的部位要进行表面处理和加大其密封性。在整体设计上要注重整体性，防止交变应力过大所产生的应力腐蚀，防止局部构件尺寸突变或内部缺陷部位的应力过于集中而导致的机械部位突然断裂。
三、总结
随着我国食品机械的制作工艺水平越来越高，机械腐蚀现象得到了很明显的控制。但由于机械的设计不合理，原材料的酸性强，生产环境不通风不干燥，机械养护不全面等问题，食品机械腐蚀的现象仍然常常出现。这不仅影响了生产企业的经济效益，更严重的影响了食品的卫生安全。本文就食品机械中常见的各类腐蚀现象的成因及表现进行了系统的阐述，并就食品机械的设计、材料选择和表面处理提出一些论文发表网建议。希望能给读者一些参考和感悟。
作者：赵文杰 单位：秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司
