摘要：5S管理源自于日本，现已在国内很多企业现场管理中得到大量的应用。本文主要探讨5S管理模式在国内汽车企业中的应用，并提出一些完善建议，以期进一步提高汽车企业的产能。
关键词：汽车企业；5S管理；应用
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.252
1、5S管理的内涵
5S管理是指整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu）和素养(shitsuke),取其日语罗马拼音字而成。整理是将工作现场内的东西分为“要的”与“不要的”，并将二者严格区分开来，从而使各类物品保持有序状态，避免物品乱堆乱放。整顿是指将留下来的有用物品放在规定的地方，并分门别类地排列好，配上相应的标识。清扫是指保持工作场所的卫生，清除灰尘、垃圾，避免污染发生。清洁是指工作环境与相关设备、器材、材料都必须保持清洁状态，同时，要养成坚持的习惯，可采取一定的监管措施。素养是指员工的高素养，这是5S活动的核心与基础[1]。可见，5S管理属于一种管理理念，通过持续有效的改进活动，加强对现场物品的管理，创设整洁的工作环境，培养员工严谨细致，一丝不苟的工作态度，遵规守纪的职业素养，从而提高企业的产品质量。
2、5S管理理念在汽车企业现场管理中的应用
2.1健全5S管理的组织模式
要想充分发挥出5S管理的作用，必须事先做好精心准备，周密部署，建立健全相关组织模式。汽车企业各部门可成立推行组织机构，按照总体实施方案与规划，制定本部门的实施方案与实施计划，并将任务落实到具体的人头。这个组织机构既可以是专职的，也可以是兼职的。当5S管理成为企业全体员工的习惯时，该组织机构对5S活动的推动功能自然会逐渐减弱，此时，可交由执行部门来负责。但在5S管理实行初期，必须要有一个专门的部门来推动。该部门要负责制定5S的方针与目标，关于5S活动的推行工作方案，监督5S落实情况等。
2.2加强教育宣传，培养员工的5S意识
5S管理中最重要的要素就是人，最大的障碍也是人。因此，必须先做好员工的工作，加强对员工的5S管理培训。要将5S宣教工作作为汽车企业的重要内容来抓，利用海报、视频、网络等多种途径宣传5S管理的成功典型，如日产、丰田等汽车企业。同时，结合本企业的生产现状，指出现场管理存在的问题，说明实施5S管理的重要意义。可通过参观学习成效显著的“5S”管理工作的样板车间，让员工在观摩中增强5S观念。
2.3推行标准化的工作方式，实行5S全过程目标管理
5S管理模式强调标准化的目的在于降本增效，减少浪费，提升汽车企业的形象。标准化的管理方式可应用到汽车的研发设计、生产以及营销管理等各个环节中。一般可从两方面入手：一是重视系统性管理，强调何时何人在做什么事，做了多少，具体的数量等信息。二是以品质管理为目的，以客户为中心，由领导表率，全体员工参与，并注意对过程的管控[2]。其中，可根据PDCA循环理论实行汽车企业5S全过程目标管理，即计划、执行、检查、评价。
2.4推行定置管理与目视管理
定置管理是通过对现场物品的科学定置，从而实现人与物的有效结合。在整理、整顿过程中，可通过定置管理来使现场物品各得其所，确保现场整齐、规范。现场所需物品要求在半分钟内找到，最好随手可得。因此，要科学设置场所标识、现货标识、平面布置图等，为人物信息联系提供有效的信息。同时，做好定置管理设计工作，制作各类定置图，如车间、仓库、作业区等定置图，并在生产现场、库房、办公室等相关场所悬挂相应的示板图与鲜明的标识，便于员工及时了解现场定置情况。目视管理是指通过目视化手段，开展整理、整顿、清扫、清洁工作，形成素养。运用信息显示公开化与视觉化，可让5S管理更具灵活性与高效性。其中，要做到定置信息显示标准化，制度公开化，员工着装统一化。
2.5重视5S管理中的监督检查环节
由于该管理模式属于一项系统工程，并非一蹴而就的，因此，必须通过长期的监督坚持，才能逐步引导员工遵守5S管理制度，增强5S管理理念，最终内化为员工个人的行为习惯[3]。这样才能提高员工队伍的整体素养。汽车企业可邀请专家进行现场监督指导，从而促进现场管理工作的持续改进。同时，可组建5S检查小组，经常对5S推行工作进行监督，确保5S管理活动的质量。
3、结语
总之，5S管理是一项长期的工程，对汽车企业降本增效，提升市场竞争力有着非常重要的意义。因此，汽车企业必须高度重视这一管理模式，结合本企业实际，建立健全5S管理制度，并坚持不懈地推行，充分发挥出该管理模式的长效作用。
参考文献：
[1]张旭明.汽车企业实施5S管理方法研究[J].汽车工业研究,2011，37(02):45-47.
[2]刘凤娟.提高企业竞争的软实力－论5S管理的实施[J].沈阳师范大学学报,2010,34(03):58-59.
[3]于华春.论5S管理在现代企业管理中的运用[J].现代商贸工业,2009,35(11):47-48.
作者：刘燕逢 单位：西华大学
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