第一篇
摘要：煤矿机电设备对矿井的生产效率密切相关，在论述煤矿机电设备重要性及技术现状基础上，分析了现有机电设备故障发生的原因，并提出了针对性对策，以保证机电设备的安全运行。
关键词：机电设备；故障；对策
中图分类号TD407 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2015.12.050
随着我国经济的持续发展，许多煤炭企业加大引进国外先进煤矿机电设备的力度，国内不少机电设备制造商也对中小型煤矿机电设备需求进行研发，这在很大程度上加速了国内煤矿的机械现代化进程。但由于国内机电制造工艺水平受限，机电装置质量相对较差，加大了机电设备管理难度；由煤矿机电设备发生故障引起的煤矿安全事故时有发生，企业的效益也相应受到不利影响。
1煤矿机电设备重要性及技术现状分析
目前煤矿企业装备技术飞速发展，尤其在北方大型矿区机械化采掘已经基本取代了传统的炮采炮掘。采煤系统配备采煤机、刮板输送机、液压支架等设备，巷道掘进使用巷道掘进机、探水设备，煤炭运输系统一般使用胶带运输机，辅助运输使用无轨胶轮车系统等等。这些系统中设备的正常运行与煤矿的产量保证以及企业的效益息息相关。机电设备的正常运行已经成为一个现代化煤炭企业生产发展的命脉。
2机电设备故障发生原因
2.1安装过程
（1）设备螺丝松动引起的连接问题，螺母松动引起其他部件松动易引发故障；（2）变压器损坏引起的机电设备故障，发生的主要原因为安装人员误将高压管掉入变压器，高压管的绝缘强度受影响，绝缘性能降低从而引起事故；（3）设备开关引起的机电设备故障，主要原因为开关设备一般面积较小，操作不当便引发开关发热，电阻变大，引起开关被氧化进而造成内部短路。操作人员如果没有将开关安装在指定位置，暂停设备运行的速度达不到要求，也可能引发开关爆炸事故，对机电设备造成冲击同时也会威胁煤矿工作人员的安全。
2.2设备隐患
皮带输送机缺少托辊装置、缓冲装置，对电控、制动系统的保护不得当；井筒装备腐蚀严重，没有定期处理；有些矿井为赶进度，没有定期对矿井进行检查，绞车负荷远超设计能力；某些设备的电压表、电流表、真空表、防腐阀、安全阀没有执行定期检查；部分矿井没对设备进行电器试验，设备的保险丝仍用铁、铝、铜代替；某些设备的连接线路材质、工艺不符合规定要求等等，这些都成了设备运行中的隐患。
2.3机电技术落后
矿井机电设备专业技术人员缺乏，机电设备的性能测试工作很少进行，一些现代化矿井虽然引进了先进设备，但对技术人员的相关培训力度不够，导致技术人员对如电牵引采煤机等设备的操作方法不熟悉，对设备的检测不到位，设备使用过程中常发生故障；如采煤过程中。煤层厚度、硬度、坡度变化等都会引起采煤机切割阻力的变化，顶板条件变化、煤层夹矸会加大采煤机工作难度，若技术人员无法测量电机的工作状况及其电流情况，电机常出现超负荷工作，长时间将导致设备损坏。
2.4超能力生产和机电设备老化
在煤炭的黄金十年里，煤炭产量持续走高，在高利益的驱动下，煤矿将生产任务作为重中之重，机电设备的安全管理往往被忽视或应付性工作，机电设备缺乏定期检修及充足保养。机电设备安全投入欠账多，煤矿企业安全生产相关条件增多，机电设备的要求也更高，但国内煤矿企业中不少老绞车、旧防爆高压开关、非阻燃皮带等依然没有进行更换。这些设备中，往往主提升机的高压开关与单线制动的保护不完善，主扇难满足矿井负压风量需求，存在一系列安全隐患，对机电设备测定不及时且测试方法落后，发现问题滞后。
3煤矿机电设备技术故障对策
3.1正确安装及时排除故障
机电设备应按一定顺序逐层安装，螺丝必须拧紧并有可靠的防松措施。煤矿机电设备需进行定期清洁工作，保证接线端的清洁，对设备进行绝缘检测，同时保证设备绕组清洁，不能让杂物、油等落在设备或进入设备内部。设备安装人员在安装前应进行专业培训，同时也要落实好安装前的检修工作。应确保设备在稳定电压下运行，不能出现过大电压，过低电压将导致联动转轴停止运转，长时间设备会发热存在安全隐患。在设备运行阶段，技术人员应确保转轴传动转轴的灵活运转，联轴器的同心速度符合要求，若出现停滞情况，应停机检查并排除故障后方可启动。
3.2强化现场技术管理
技术人员要对机电设备进行定期检查，并对安全保护装置保持以每周三次的频次进行检查，一旦发现失爆及明接头，立即断电并进行检查，根据实际情况填写报告。煤矿中每月要对机电设备及其电缆、电气等进行检查，并设置电气保护装置。对机电设备启动装置进行检查；线路应完整；转轴与转子运行应正常；零件之间是否摩擦。当煤矿机电设备现场运行供电线路过长，在增加配电室主线电压的情况下方可使用电容补偿，电容器必须具有可调性，防止变压器停止工作后电压过高的情况。还要对矿井主排风、主排水、保护供电装置等进行定期检查，主排风系统每年检查至少两次，主排水系统在雨季来临之前应进行检查并做排水实验。
3.3改进机电技术
对煤矿使用机电设备一线人员进行技术性培训，熟悉掌握设备操作流程及检测技术，并进行针对性考核，规范技术人员操作技术，技术人员应及时对设备小部件进行改进，提高机电设备工作效率；针对采煤机运行过程中受煤层及顶板变化的多边性，在采煤工作面为采煤机配备一台检测机来检测电机与电流的变化情况，用来准确监控设备运行，避免事故。
4结语
煤矿机电设备技术故障发生概率大，应加强机电设备的日常维护及管理，完善维护及管理体系。煤矿企业若想在日益竞争的市场化体制中扎稳脚跟，就必须加强对机电设备的检查维护工作及其其他技术性措施，保证煤矿机电设备安全高效的运行，最大化的提高煤矿生产效率及经济效益。
【参考文献】
［1］赵前诗.探讨煤矿机电设备安全管理与维护［J］.理论前沿，2014（5）.
［2］王罡.浅谈煤矿机电设备技术故障及对策［J］.中国高新技术，2013（34）.
［3］冯晓峰.浅谈煤矿机电安全管理的难题及对策［J］.城市建设，2013（16）.
作者：李军庆 单位：山西煤炭运销集团沁水鑫基煤业有限公司
第二篇
摘要：提高煤矿机电设备运行效果，必须要对常见的故障进行分析，确定其发生的原因，以此为基础来选择切实可行的措施进行优化管理，提高设备运行安全性与稳定性，减少安全事故的发生。该文分析了煤矿机电设备常见故障，并提出了相应的优化措施。
关键词：煤矿生产；机电设备；故障分析
中图分类号TD407 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2015.12.053
1煤矿机电设备故障特点
煤矿机电故障大部分为单个现象，这是因为矿井下存在多种机电设备，机电设备数量多，为保证其持续维持正常运行状态，制定了一系列的管理制度，这样虽然不能完全避免运行故障的发生，但是一般不会出现大面积的机电故障。从整体上来看，煤矿机电系统中各设备之间存在密切的联系，并且具有多发特点，管理难度比较大，必须要加强此方面的重视。另外，煤矿生产中常见机电故障往往会重复发生，并有一定的规律性，因此在故障处理上可以搜集并分析各设备运行状态信息，能够在一定程度上对设备故障进行预防。
2煤矿机电设备技术故障分析
2.1设备老化严重
煤矿生产大量设备设置在井下，井下恶劣的工作环境对机电设备正常运行产生不同程度的影响。再加上后期维护管理措施不到位，还会加剧设备的老化。另外，我国煤炭行业早期投入生产的机电设备比较落后，对维护工作要求更高，一旦维护管理不到位，就会在根本上影响到设备运行效率。有的煤矿企业为提高生产效益，基本上不会及时对老化设备进行更换，再加上对机电设备技术故障重视不足，最终会降低设备应用效果，为安全生产埋下隐患［2］。
2.2生产安全隐患
在科学技术不断发展的背景下，逐渐有更多新型设备被应用到煤矿生产中，不但提高了工作效率，同时也降低了设备技术故障发生概率。但是大部分的操作人员与管理人员意识并未完全转化，在操作过程中经常会出现违规行为，对设备造成不同程度的损害。维护管理不到位也是增大安全隐患的重要因素。
2.3制造技术落后
大部分中小型煤矿企业，为节省资金投入，机电设备无论是前期的设计选用，还是后期的维护更新上均存在一定的缺陷，并且设备更新速度慢。早期机电设备在设计上的技术落后，很多设备会因此出现断裂与接触不良等问题，导致设备技术故障频发，影响生产效果［3］。2.4监控系统缺失在煤矿生产中，瓦斯浓度是影响生产安全的重要因素，为降低其影响，现在大部分煤矿企业逐渐建立了瓦斯安全生产监测监控系统，确定矿井中瓦斯浓度是否超标，是否具有明火、自燃等安全隐患。为确保整个机电系统运行正常，必须完善监控系统。
3避免煤矿机电设备技术故障措施
3.1完善故障管理机制
针对煤矿生产机电设备技术故障特点，对各影响因素进行分析，确定导致故障发生的原因，制定完善管理方案，对故障管理机制进行优化，将管理工作落实到每个生产阶段中，提高管理工作的实施效率。企业应成立机电设备管理机构，安排专门的技术维护与故障处理小组，及时掌握所有机电设备运行状态，并及时发现处理存在的故障。同时，企业还需要提前做好机电设备质量监督与维护的监督工作，对监督与维护制度进行完善，结合以往生产经验，针对常见故障来编制预防方案，便于对各类技术故障的控制［4］。另外，企业应加强对机电设备技术故障控制管理的重视，做好设备的选择，即在设备采购阶段对各零部件进行严格检验，并与信誉良好的供应商合作，严格把好质量关，在根本上来避免设备自身因素造成的技术故障问题。
3.2做好设备运行状态监测
大部分煤矿生产所用机电设备都存在新旧共存的问题，针对此现象需要建立统一的状态检测系统，即对所有机电设备进行全面监测，尤其是重点设备、故障常发设备运行状态的掌握，并安排专人进行负责，对存在的故障隐患及时排除。在对机电设备进行运行监测时，需要定期对其状态数据进行记录，以此来作为确定故障发生原因的依据，并协助维护人员随时掌握设备运行情况。同时，还应完善各项安全监控系统，如瓦斯浓度监测，可以选择用无线SMS报警系统，利用通信网络与信息技术，实现数据实时采集、全方位识别以及全天候处理，通过监测系统将瓦斯实时信息传输到各相关负责人手中，为下一步瓦斯的防范提供数据支持。
3.3提高技术故障诊断效率
在机电设备发生技术故障后，需要技术维修人员对设备故障进行诊断，作为故障排除的第一步，其实施效率将在很大程度上影响了维修效果。在进行故障诊断时可以利用各项数据来进行分析，如电功率、电流、电压以及运转速度等，利用最短的时间来确定故障发生部位以及原因，进而才能确定维修方案。选择一个有效的故障诊断技术，可以避免维修人员故障处理时时间的浪费，提高故障部位与原因确定的效率，最大程度地减少了漏修与维修过度情况的发生，保证设备各个零件均可以得到充分的利用与维护，提高其运行效率。
3.4加大机电设备投入力度
企业管理人员应加强对机电设备技术故障管理的重视，对传统的管理理念进行更新，加大设备方面资金投入力度，可以根据国家专业规定对超出使用规范的设备及时进行更换，降低技术故障发生的概率。另外，为保证机电设备运行体系效率的整体提升，需要安排专业团队定期对各设备运行状态进行检测与改造，使其长期维持在良好的运行状态。
3.5加强工作人员管理
工作人员是设备管理工作方案的制定者，同时也是方案实施的主要对象，但是大部分的管理与操作人员专业技能并不能完全满足工作需求，因此需要对其进行专业培训。针对市场发展趋势，以及企业生产现状，来帮助工作人员更新专业知识，熟练掌握各新型机电设备运行规律与操作要求，了解设备运行特点，便于在设备运行异常时可以及时发现故障隐患。尤其是操作人员，需要对其进行操作规范培训，使其明确设备操作要求，减少操作过程中不规范行为的发生，避免因为操作不当对设备造成的损害，减少操作安全事故的发生。另外，企业还需要制定责任管理制度，即将管理责任落实到人，设备技术故障处理效果如何直接与工作人员绩效挂钩，以此来激发其参与管理工作的积极性，能够认识到机电设备技术故障控制的必要性，提高其安全意识，做好生产过程中各个细节的管理，降低各类因素对设备运行状态的影响，提高设备运行效果。
4结束语
机电设备作为维持煤矿生产正常进行的前提，必须要引起企业的重视，并针对实际情况来编制合理的管理方案，对常见的技术故障进行分析，确定发生原因并采取切实可行的措施，降低各因素影响，不断提高设备运行效率。
【参考文献】
［1］曹艳.煤矿机电设备技术故障及对策［J］.技术与市场，2014（11）.
［2］王辉.煤矿机电设备技术故障及处理分析［J］.科技与创新，2015（3）.
［3］王罡.浅谈煤矿机电设备技术故障及对策［J］.中国高新技术企业，2013（34）：95-96.
［4］丁忠江，叶强.煤矿机电设备常见技术故障及解决对策［J］.科技视界，2014（35）.
作者：悦世龙 单位：晋煤集团赵庄煤业有限责任公司
