1侧向抽芯机构设计
型芯长度为21mm，抽芯距须大于型芯长度2～3mm，故确定抽芯距为24mm。为确定斜导柱工作段的直径，以滑块进行抽芯力计算，计算公式为：FC=Chp(μcosα-sinα)式中:FC——抽芯力，N;C——型腔成型部分的截面平均周长，mm；h——型腔成型部分的高度,mm；p——塑料制品收缩对型芯的包紧力，取p=9MPa；μ——塑件在热状态时对钢的摩擦因数，取μ=0.15；α——塑件的脱模斜度，取α=1°。计算得抽芯力FC=7.6kN。查参考文献[1]中有关最大弯曲力与抽芯力和斜导柱倾角的关系可知，当斜导柱倾角α=20°时，抽芯力FC=7.6kN，最大弯曲力Fw=8kN。查有关斜导柱倾角、高度、最大弯曲力、斜导柱直径之间关系表，得斜导柱工作段直径为20mm。斜导柱工作部分长度为L=S/sinα=24/sin20°=71.2mm。相应所需开模行程H=Sctgα=24×ctg20°=66.7mm。根据抽芯距、固定端板厚度、斜导柱直径及倾角等因素，结合模具结构的实际情况，斜导柱长度确定为95mm。斜导柱采用45钢，热处理要求硬度≥55HRC，表面粗糙度Ra<0.8μm，斜导柱与固定板采用过渡配合H7/k6。滑块分型面上斜导柱孔的位置除应位于滑块中心线上外，斜导柱孔的投影应与滑块抽芯方向的轴线垂直，加工斜导柱孔时，一般将滑块装入模具的导滑槽内，在动定模合紧后一起加工。滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零件，滑块的结构形式与侧型芯做成一个整体，也可做成组合式滑块，整体式多用于型芯较小和形状简单的场合，组合式是把侧型芯安装在滑块上，可分开加工，一般型芯用钢比滑块用钢要求高，采用组合式可节约优质钢材，侧型芯与滑块的联接采用图5所示的形式。为了确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳，无上下窜动和卡死现象，滑块与滑槽必须很好地配合和导滑，滑块与滑槽配合一般为H7/f7。在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到塑料熔体较大推力作用，这个力通过滑块14传给斜导柱12，而斜导柱为细长杆，受力容易变形，因此必须设置楔紧块13使型芯11不产生位移，从而保证塑件精度和斜导柱使用寿命。
2模具工作过程
模具为采用斜导柱侧抽芯机构的管卡注射模，塑件（管卡）由型腔和侧型芯成型。合模、加料塑化后，熔融塑料被注入型腔，经冷却系统冷却而成型。开模时，模具的动模部分在注塑机作用下开始运动，使模具沿主分型面分型。塑件和凝料在Z形拉料杆20作用下，随动模一起运动。同时，由斜导柱12驱动侧型芯滑块14逐渐向两侧抽出型芯11。当运动到适当位置，注塑机推出机构推动推板19，使推杆18将留在动模型腔内的塑件推出。合模时，推出机构在复位杆5和复位弹簧3的作用下首先回到推出前的位置（推出机构的复位），侧型芯滑块14在斜导柱12驱动下使型芯11逐渐回到成型时的位置（侧型芯的复位），至此，一个成型周期完成，可准备进行下次注射。
3结束语
设计管卡注射模时，根据塑件的结构特点及技术要求，采用1模4腔对称布局方式，运用组合式型芯和整体式型腔，配合斜导柱侧抽芯机构、合理的浇注系统、冷却系统及推出机构，顺利完成塑件注射成型。同时，模具结构简单、维护修理方便、生产加工成本较低，经生产验证，模具生产效率高，塑件质量符合设计要求。
作者：邢旭 单位：西北机器有限公司
