摘要：本文主要介绍的就是特型柱销加工工艺和夹具设计分析。首先对零件特征以及相关尺寸进行分析，之后分析特型柱销加工中的难点，其直径为20mm半圆柱面和半径R10mm半圆柱面所结合的圆柱面做出分析，从而制定出可行的技术方案，对其进行简单的设计分析，在车床上加工完成，不仅保证加工质量，同时还能进一步提高加工效率。
关键词：加工工艺；设计；分析；
某设备机械行走的部分中，存在2个特型柱销，如下图1所示。该零件在一定程度上是批量进行生产的，且对加工质量有着严格的要求，同时还要对生产过程中的效率进行保证，所以要加强分析以及探究加工工艺，只有这样才能设计出相对较为简单可靠的专业夹具，在一定程度上利于该零件的加工。
1浅析特型柱销尺寸和存在特征
如图1所示，针对特型柱销来说，主要是直径在φ20mm半圆柱面和半径R10mm半圆柱面进行结合，从而形成圆柱面，在这之中，R10mm圆柱面轴线和直径φ20mm圆柱面轴线为一个角度，其中过渡段中的直径属于0-0.110ϕ14mm，重点尺寸可以进一步的表示为0-0.07016.9mm以及0.100065+mm，其加工过程中的等级相对来说不是很高，与此同时对于粗糙度而言，通常情况下主要是为Ra6.3µm，在对该零件进行加工的过程中其难点主要为R10mm圆柱面[1-5]。
2有效拟定加工工艺方案
主要对该零件加工中的关键部位进行结合，并且对其R10mm圆柱面特点进行结合，从而制定出以下加工方案。加工R10mm圆柱面，主要以外螺纹为定位基准，在一定程度上通过车床三爪卡盘定位及夹紧[6-9]。尾座顶尖支撑R10mm圆柱面轴心，（R10mm圆柱面轴心和φ20mm圆柱面轴心在零件B段断面上的偏差比较小，可以共用），完成一次加工后，需要控制好尺寸0-0.07016.9mm和长度0.100065+mm。如图2所示。
3针对于专用的夹具设计分析
3.1零件定位基准选择分析下面对倾角δ进行计算，首先需要正确的计算出16.9mm的尺寸处两轴线偏心距离主要Y，并且根据相关尺寸的分析，进一步得出Y=(3.1±0.2)mm。之后经过Y值计算出倾斜角δ的角度。δmax=arctan3.3/65=29°δmin=arctan3.1/65=2.5°取δ=2.7°±12′，该角度在一定程度上为加工零件中的倾斜角。然而螺纹端面的两个轴线距离X=(65+50)×tan2.7°=5.7mm，取Y值精度，X=(5.7±0.5）mm，如下图3所表示：3.2专用夹具设计分析针对φ20mm的圆柱端面上R10mm的圆柱面轴线中心位置和车床尾座弹性顶尖做好接触工作，进而对零件两个自由度进行相应的限制，在对两点定位实现的同时也能够在一定程度上实现五点定位。针对夹具上的螺纹孔轴线而言，它与回转中心质检的倾角为2.7°，公差取零件公差的1/4，也就是.7°±3′，然而在两个轴中，其最大偏心距为5.7mm，公差取零件公差的1/4，即为（5.7±0.05）mm。应用过程中，把斜垫铁固定在钻床的工作台上，与此同时也要保证圆形夹具固定在斜垫铁上，最后在一定程度上保证钻头对准夹具体的中心，开始钻螺纹底孔，对螺纹进行相应的加工[10-13]，如下图5所表示。
4总结
通过上述分析，结合零件自身所具有的特点，对加工工艺进行科学合理的安排，并且在一定程度上设计出相对来说比较简单以及可靠的夹具，不仅保证加工过程中的质量得到提高，同时也能在一定程度上全面提高生产效率。
作者：李倩 单位：中航飞机股份有限公司西安制动分公司
