1补连塔煤矿安全生产新技术
1.1综采工作面末采贯通技术创新
大采高工作面由于采高增大，工作面的回撤是一个难题，综采工作面距离停采线15m时，需要在工作面顶板上铺设假顶，原来工作面顶板上铺设的是金属网假顶，需要用绑丝将金属网连接起来铺设在顶板上，劳动强度高，效率低，而且使用金属网挂第一茬网需要登高作业，比较危险。煤矿在2012年8月份贯通22304大采高工作面时采用柔性纤维网代替金属网做假顶，历时3d将大采高工作面贯通。使用柔性纤维网代替金属网的优点在于(1)挂网人员只需挂1次网，挂网时不需要到煤壁前方作业，保证了安全。(2)提高了贯通速度和贯通质量，22303大采高工作面使用金属网贯通需7d时间，而22304大采高工作面使用柔性纤维网后只需3d就能贯通。柔性纤维网挂好以后，只需人员在支架内撩网、放网，不需要进入刮板运输机内补网，提高了推进速度，起到甩压的作用，避免片帮冒顶等事故，保证了贯通质量。(3)作业人员少，使用柔性纤维网只需12人左右撩网、放网，而使用金属网则需40-50人补网。后期不断创新，采用自制的挂网连接环代替14#绑丝连接柔性纤维网与挂网钢丝绳;用绞车代替工作面滑轮提升柔性纤维网到工作面顶板等，大大提高了作业效率、降低了劳动强度、保证了安全生产。
1.2治理大采高综采工作面顺槽底鼓技术创新
补连塔煤矿22煤三盘区综采工作面自切眼开始推进800-1000m煤层底板有一层厚度约0.6-3m的泥岩，随工作面推进该层泥岩越来越薄，回采过程中受泥岩影响工作面顺槽发生底鼓，尤其回风顺槽(邻近采空区)受到工作面二次采动影响后底鼓加剧，如不采取措施4.2m高的巷道底鼓变形至1.7-1.8m，严重影响工作面的正常生产。起初治理底鼓的措施是在综采工作面超前支护段内不采取任何支护，只进行起底工作。顺槽二次起底后，底板遭到破坏，泥岩遇水软化，导致工作面刮板运输机和支架钻底，无法正常推进，停机时间过长，压力增大，顺槽底板再次鼓起，局部地段还需要人工起底，效率低，推进速度慢，工作面推出底鼓段(800-1000m)用时168d。
(1)注马丽散
在新掘22306回顺正帮处，距顶板1.3m的位置分别以10-15°仰角施工注浆孔，孔间距5m，孔径42mm，孔深6m，施工完1个注浆孔后立即埋入套管，由外到里为1节实管(1m)+封口器(0.4m)+2节花管(1m+1m)。
(2)补打锚杆
在还未发生塑性变形的巷道两帮上提前补打锚杆加强支护。然后在已补强的巷道内开始起底，起底高度要根据巷道要求的净高设计，一般起完底铺上砼块后巷道净高保持在3.9-4.2m最理想。巷道底板所铺砼块规格分别为2600mm×2000mm×250mm、2000mm×2000mm×250mm的砼块，均采用标号C30混凝土制作成长方体。砼块中间加2层规格12圆钢筋，纵向肋长度2m，间距350mm，横向肋长度2.5m和2.0m，间距350mm。制作时要求对混凝土振动均匀，且维护7d以上方可使用，砼块强度要＞1.25MPa，否则承受不了单体支柱的压力会将混凝土板压碎。理论上超前支护强度要达到2.66MPa才使巷道底板不再鼓起，但实际中巷道顶底板有允许移近量，新掘22306回风顺槽实际超前支护强度0.86MPa。在新掘22306回风顺槽增设排水泵，及时抽排巷道积水，防止积水渗入底板将底板软化变形。新掘22306回顺注浆孔设计图使用新的顺槽底鼓治理措施前后巷道高度对比，采取措施后22306工作面推过底鼓段(975m)用时76d，日均推进12.83m，日均产煤3.26万t。新掘22306回顺未实施底鼓治理措施和实施底鼓治理措施后的巷道高度对比
2补连塔煤矿安全生产新工艺
在综采工作面回采过程中，如果两端头采用平缓过渡，资源损失率较大，对于煤炭资源是一种浪费，而且采空区遗煤较多，容易引起自燃。鉴于此，补连塔煤矿4m以上采高综采工作面两端头过渡都采用垂直过渡来代替原来的平缓过渡，大大地提高了煤炭资源的回收率，降低了煤炭损失。以补连塔煤矿22306工作面为例介绍综采工作面两端头垂直过渡工艺，采煤机在工作面保持7m采高，当煤机行走至机头时，从8#架开始降低采高，到4#架时采高降低到6.5m，通过4#架时采高保持6.5m，在4#架和3#架之间采用垂直过渡，直接将采高降至4.5m(22306运输顺槽高度)，保持4.5m采高将工作面机头段割通，机尾垂直过渡与机头方法一样。综采工作面两端头垂直过渡工艺的应用主要取决于工作面采高的大小和两顺槽高度的比值，比值越大，垂直过渡效果越明显，带来的经济效益越大，补连塔煤矿7m大采高工作面两端头使用垂直过渡比使用平缓过渡多回收煤炭资源约49万t。
3结语
煤矿安全生产是煤炭企业永恒的主题，安全生产是煤矿职工生命健康的保障，是社会稳定和经济发展的前提，补连塔煤矿安全生产13周年来之不易，是全体员工共同努力的结果，安全工作无止境，安全生产是一个动态工程，在今后的生产实践中还需要进一步探索，沿用已有的好的方面，依靠科技进步、技术创新和设备革新使安全生产成为煤矿企业的永恒，实现矿井的可持续发展。
作者：王存飞 范文胜 单位：神华神东煤炭集团
