1基于ED的仿真建模
建模时，用ED软件中的“Product”表示生产线上的产品，“Container”表示生产线上的托盘，“Source”代表产品入口，“gx”表示工序，“Q”则表示暂存区，这个暂存区在生产线上表示工序与工序之间的托盘量，“Server”表示为操作台，而生产线上的工人则用“Operators”表示，在模型中还用到了“Sink”，表示产品出口。所建立仿真模型如图1。在装配线首端送料时有专人将浴霸零配件放置托盘中，工序①工序②和工序⑥都是由两位工人进行操作作业。仿真时间以一个星期工作时间量为单位即6个工作日，一天工作10h，每天10h，总计60h。仿真所得各道工序平均的工作状态如表3所示。从上表3可以看出，在运行仿真时，假设原材料供应是得到充分保证的，那么工序⑨完全可以看成是满负荷工作的，即未产生运作闲置。很明显，这条生产线是不平衡的，从图中也可看出前面九道工序产生了堵塞现象，这和调研过程中所发现的状况符合，在调研时，我们发现了如在工序①、②、⑤等，前面几位工人工作非常繁忙，以致不能及时完成装配工作导致后面的工人出现闲置状态。生产线出现诸多问题，所以需要改善优化这条装配生产线，均衡各道工序的利用率，使得各道工序畅通无阻，重新安排工作人员，帮助工作繁忙的装配工。
2改善方案及效果验证
堵塞现象出现的原因是前一道工序完成并到达下一道工序时，下一道工序还未完成之前的工序。所以可以通过在下道工序内加一位操作工或者加快操作工的装配时间来解决堵塞问题。而本文主要通过更改工序⑨的操作人员，即再添加一位操作工，如此工序⑨的加工装配时间可以减半。针对工序利用率低问题，本文采取的具体改善方案如下：在拼线与包钢头这道工序中，也就是工序⑥，由原先的两位工人操作现在改成由一位操作工进行装配；并将工序“检测接地电阻”与工序“检测功率侧漏电流”，进行合并，并更换可以一次性读出三个数据的检测设备，减少检测时间；对于工序輰訛輥和工序輱訛輥两道工序，利用率偏低，这一部分的空闲时间是由于上道工序的加工时间和第一道工序和第二道工序之间的产品积累所产生的时间所导致而产生了待加工产品积压，对此可以将两道工序并在一起从而提高利用率；而对于工序輳訛輥和輴訛輥而言，操作简单，两个工序时间都很短，加在一起也只是和其它工位时间差不多，完全可以合并成一道工序，这样不仅可以缩减人手，而且还可以减少等待时间；对于最后的两道工序也完全可以一步到位的进行连贯操作，虽然任需等到三个小箱凑齐才能封闭大箱，但这样子一来，可以减少小箱的等待时间，而且还可以减少工人数量，这些改善操作从经济和效率的角度来讲都是可取的。此外，针对工序⑤利用率过高，也就是满负荷操作，在此道工序再加一个工作台和一位操作工。根据上述的改善方法，我们在ED模型中主要是在增减工作台/操作工后将工序⑨、工序⑥和工序⑤的装配时间相应进行更改，并将原先的工序輰訛輥与輥輱訛、工序輳訛輥和輥輴訛以及最后两道工序分别合并之后变成了现在的工序輰訛輥、工序輲訛輥以及工序輥輳訛，而原先的工序輥輲訛变成了现在的工序輱訛輥，相应的装配时间。改善后的模型图如图2所示，所得的仿真结果如表4。通过我们的改善方法，堵塞现象得到了缓解，提高了装配线平衡率。
3总结
本文以某浴霸装配车间为例，通过调研获得装配线工艺过程及其相关参数，发现该浴霸装配生产线的生产所需的原材料、在制品库存、外购产品等很多，导致生产现场零乱，不仅影响本条生产线的生产，而且也阻碍了车间的生产物流的畅通，严重影响到车间内其它生产线的生产。对此我们基于EnterpriseDynamics软件对该生产线进行建模仿真，分析生产线存在的问题，并提出相应的改善方案。通过仿真比较分析改善前后的效果，得到最优生产线。通过一系列的改善，我们最后得出的结果效果良好，堵塞现象得到了缓解，提高了装配线平衡率。
作者：胡佩佩 汪冯君 彭飞飞 马宁 孟依 王海燕 单位：嘉兴学院
