摘要：本文就针对石油化工铬钼钢管道焊接质量控制进行分析与研究。
关键词：石油化工；铬钼钢；管道焊接；质量控制
铬钼钢材料具有良好的性质，在石油化工的管道施工中应用广泛，但是近些年来，在石油化工的建设发展中，出现了很多的铬钼钢管道焊接质量问题，大多都是由于焊接裂纹导致开裂，在铬钼钢管道焊接过程中没有做好质量的控制与管理，从而导致在石油化工中出现铬钼钢管道焊接质量缺陷。本文就针对石油化工中铬钼钢管道焊接的质量缺陷进行产生条件以及原因的剖析，从而加强对过程的质量控制，找到质量控制的措施，提高石油化工铬钼钢管道焊接的质量。
1石油化工铬钼钢管道焊接施工中常出现的裂纹质量缺陷与控制分析
在石油化工铬钼钢管道焊接施工中，常见的质量缺陷就是裂纹的产生，在冷裂纹中最常见的就是延迟裂纹，一般都是由于在铬钼钢管道焊接后会冷却降温到最低温度，经过一段时间的反应，会出现一些延迟的冷裂纹，随着时间的增加会不断的扩大增多。导致铬钼钢管道焊接出现延迟裂纹的条件有三个，分别是铬钼钢管道焊接接头受到的约束应力的作用，铬钼钢管道焊接接头所含扩散氢的数量，铬钼钢材质的淬硬程度，这是造成石油化工铬钼钢管道焊接出现延迟裂纹的三个产生条件。
1．1铬钼钢管道焊接接头约束应力的形成以及控制的途径
铬钼钢管道焊接接头的约束应力主要是由在石油化工焊接过程中的三种应力的共同作用产生的，主要包括：在进行铬钼钢管道焊接前的不合适预热，以及焊接过程中的不均匀加热导致在焊接冷却时产生的热应力;在铬钼钢管道焊接过程中会产生热循环过程，从而由于相变而产生的组织应力;受到铬钼钢管道焊接自身结构的约束作用所产生的应力。在铬钼钢管道焊接的过程中，不可避免的会产生拘束应力，在实际的焊接过程中，不能消除，只能针对拘束应力产生的条件进行过程的控制，从而降低铬钼钢管道焊接的应力大小，比如，在进行管道焊接前，要进行合适的提前预热，在焊接的过程中，注意焊接的顺序与流程，从而降低铬钼钢焊接结构的拘束力，也可以在焊接后进行热处理，从而降低焊接的组织应力。
1．2铬钼钢管道焊接接头所含扩散氢的来源及控制途径
在铬钼钢管道焊接的过程中，焊接接头处会产生扩散氢，主要是由于铬钼钢焊接材料中含有的水分，焊接表面存在一些污垢等，还有焊接施工现场的环境潮湿度，这些都是焊接接头扩散氢的来源。想要控制铬钼钢管道焊接接头处的扩散氢，可以采取一些控制的措施，比如，降低焊接钢材的冷却速度，将焊接材料在高温中多停留一段时间，使氢能够大部分的扩散逸出，从而降低氢的产生，降低扩散氢在焊接缝隙中的含量。
1．3铬钼钢材质的淬硬倾向程度发生条件与控制途径
铬钼钢材料硬度较大，具有一定的淬硬倾向，这大多都是由于铬钼钢材料所具备的化学成分与性质，钢种的壁厚，铬钼钢管道焊接的工艺水平以及焊接后的冷却环境条件等造成的。其中铬钼钢材料的化学成分与性质、壁厚等都是不能外力改变的，所以想要避免钢种产生淬硬倾向，可以通过焊接过程中的施工工艺以及焊接后冷却环境条件来控制。
2导致石油化工铬钼钢管道焊接出现裂纹质量问题的原因剖析
石油化工铬钼钢管道焊接之所以会出现延迟裂缝这样的质量缺陷，大多都是由于在焊接的过程中没有做好质量的控制，分析铬钼钢管道焊接出现延迟裂纹的原因，才能够在此基础上进行质量控制，以下就对产生质量缺陷的原因进行详细的分析。
2．1铬钼钢管道焊接相关人员的综合素质
在进行铬钼钢管道焊接前，要对焊接人员以及热处理人员的素质进行审核，因为焊接工作需要专业的技术能力，在进行焊接时，要严格的按照技术规范的要求进行操作，但是在实际的施工过程中，很多焊接施工人员的技术专业素质不过关，就会导致在焊接时出现质量问题。
2．2铬钼钢管道焊接的材料因素
造成焊接裂纹的一个重要原因就是扩散氢含量，在实际的施工过程中，焊接材料没有进行完全烘干处理，导致材料中的含水量比较大，导致焊接时出现扩散氢，严重时就会导致焊接裂纹的出现。因此在处理焊接材料时，要按照规范的要求进行。
2．3铬钼钢焊接前的预热问题
在进行石油化工铬钼钢管道焊接的过程中，必不可少的一个环节就是预热，提前预热可以提高焊接接头处的韧性，防止焊接裂纹的出现。但是在实际的焊接过程中，施工人员在预热时往往没有按照规定要求进行，出现不适当的预热，极大的降低了预热的质量水平，导致焊接质量裂纹的出现。
2．4焊接后的脱氢处理方面的问题
为了防止焊接裂纹的产生，一般情况下，在铬钼钢管道焊接后需要进行热处理，进行脱氢处理，热处理的时间要尽量长一些，以便焊缝里的氢能够最大限度的逸出，从而降低铬钼钢管道焊接接头处的扩散氢，进行热处理还可以降低焊接接头的冷却速度，避免钢种出现淬硬倾向，但是在实际的焊接过程中，施工人员往往不能及时的进行热处理，很容易因为扩散氢含量的增加导致质量裂纹的出现。
2．5焊接后的热处理问题
在铬钼钢管道焊接后进行热处理是必不可少的环节之一，不仅可以降低焊接接头处的材料硬度，还可以提高韧性，改变铬钼钢材的组织结构，消除焊接应力的残余量，提高变形能力，避免出现淬硬倾向，但是在实际的热处理过程中，往往会存在着很多的问题，比如，很多的焊接施工单位在评定焊接工艺时仍然按照原先的标准，使得焊接接头的硬度与标准不符，甚至还存在有一些施工检测单位并没有进行焊接接头的检测，就出具检测报告，使得检测报告严重的失真。其次，在铬钼钢管道焊接后应该立即就进行热处理，但是在实际的焊接工程中，一些施工单位为了利益，往往都是先进行无损的检测，再进行热处理，避免返修后还要再次的热处理，采用这种方法很容易掩盖接头裂纹，使得焊接的质量存在较大的质量与安全隐患。
2．6没有对铬钼钢焊接的缝隙进行全面的质量检测
在铬钼钢管道焊接后，还要进行焊缝的无损检验，铬钼钢管道焊接后很容易出现裂纹等质量缺陷，但都会经历一段时间，所以我们要完成热处理后才能够进行焊缝的无损检测，往往在实际的检测中，检测过早而导致裂纹并没有被发现，在检测后，要搁置一段时间后再次检测，确保焊缝的质量。
3加强铬钼钢管道焊接质量控制的措施分析
针对铬钼钢管道焊接过程中出现的质量问题，以及对这些质量问题产生原因和控制方法的分析，我们可以对石油化工铬钼钢管道焊接的质量控制提出几点建议措施。具体如下：(1)要做好石油化工铬钼钢管道焊接的质量管理，从焊接的施工单位，到过程的质量监理，以及石油建设单位等，都要做好质量体系的管理，要求焊接过程中要有专业的技术人才，从而做好整体焊接过程的质量控制。(2)要审核好每个铬钼钢管道焊接施工所提供的工艺评定的报告，与实际的焊接施工情况进行对比，查看是否符合真实的要求，要严格的遵守规范的标准进行焊接施工现场的控制，进行质量验收时也要严格控制，认真执行标准要求。(3)要对铬钼钢管道焊接的全过程进行工艺流程的控制，特别是那些容易出现质量问题的施工环节，要进行重点的管理与控制，对铬钼钢管道焊接前的预热，焊接过程中的热处理等都要重点选择措施进行控制。在进行铬钼钢管道焊接施工后的无损监测工作时，一般都是由焊接施工单位进行，但是为了保证焊接的质量，在完成后还要对焊接工程进行抽样的质量检验，这样可以最大限度的保证焊接的质量。
4结束语
总之，石油化工铬钼钢管道焊接过程中容易出现的质量问题比较多，需要注意的环节比较复杂，我们要做好焊接全过程的质量控制，提高铬钼钢管道焊接的质量。
参考文献
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作者：范伟敏 单位：九江石化工程建设监理有限公司
