一、石油化工行业设备管理存在的问题
随着石油化工整个行业的发展，设备水平也日益提高，规模不断地过大，并希望通过设备的改进不断满足严苛恶劣的自然生产环境。对于每一个石油化工企业而言，一方面在设备的应用方面需要更多精力投入，另一方面也对设备管理和维修提出了挑战。毫无疑问的是，任何在缺乏日常有效维护的状态下，都容易出现老化、磨损、腐蚀等现象，最终加速设备故障出现的时间。近年来，由于石油化工企业安全事故不断出现（如大连石油爆炸事件），相当多的一部分是由于设备管理不当造成的，例如：企业为了追求经济效益，不顾设备的性能和维护，长时间让生产设备处于高负荷运转状态中。而石油化工又是我国的国民经济支柱产业，因此，国家先后对行业提出了设备管理的要求。根据当前石油化工企业反馈的数据，经过分析总结，作者认为设备管理中存在的问题主要有以下几种：
1.设备购买缺乏科学性
和一般生产企业不同，石油化工企业的设备购买通常涉及的金额比较大，一些设备的生产和安装是直接在石油化工企业生产厂区完成的。就目前而言，石油化工企业采购设备的方式，主要通过对生产需要的考证，是否满足生产需求，以及设备采购的价格高低作为最终决定依据。除此之外，对于设备是否满足长远生产规划，严重缺乏科学的研究和预算指标。在这样一种情况下，即便以较低的价格购买到设备，也会因为后期生产效率过低、维护保养问题影响企业的正常生产。
2.设备管理缺乏专业性
设备管理包括的内容不仅仅是日常维护，还包括设备统一调度、折旧率计算等，从设备技术管理角度来说，目前大多是石化企业缺乏对设备报废期和折旧率的科学掌控。例如，一些射给虽然没有计提满折旧，但是设备使用的技术已经陈旧，这样整体而言对于企业的生产出现了不良影响，甚至突然无法运行。
3.设备管理范围片面
石油化工企业或行业，本身涉及到的学科和知识范围很广，牵扯的学科人才种类也很多，专业的纵向、横向发展趋势不断加剧。现阶段，现阶段石油化工设备管理机制多以职能和专业进行划分，导致石油化工设备管理的各个环节开展出现片面性问题。这种现象影响的不仅仅是一部分设备，因为设备之间都有联动性，一种产品的半成品会通过不同的设备进行加工。
二、提高石油化工设备管理质量的措施
石油化工产业是一项国民性基础产业，在各项经营活动中，不仅要满足社会的需求，赢得企业利润，同时也要加强对安全的重视。而这其中，设备管理是否科学合理，直接影响到提高是有化工安全生产的能力。由此可见，设备管理工作的重要性，不亚于石油化工企业的生产管理。作者认为，可以从以下几方面展开管理优化工作。第一，通过强化基础管理，健全安全机制。设备的基础管理工作是从实践中展开的，是一种全员参与的管理活动，具体进行的过程中，需要建立一套完善的工作准则，将所有的管理工作纳入考核机制。石油化工设备接触最多的是基层员工，因此，他们的定位不仅仅是使用者，同时也是管理者。基层员工由于长时间使用设备，对操作原理、工艺流程、设备构造等十分了解，同时具备设备操作、设备维护保养等基础。第二，引进先进技术，加强设备维护。近年来我国石油化工企业发展速度很快，除了自主开发的设备之外，还有一些先进的进口设备。设备的升级就带动了维护管理的升级，过去单纯的依靠人工管理的方式已经落伍了。通过引进设备管理系统、检测系统、维修系统等工具，加快维修进度，确保生产的争产运营，提升我国石油化工企业现代化水平。第三，重视设备管理人才的培养工作。人才是企业的最重要资源，对于石油化工企业而言尤为重要。因为产业的重要性，实践性和理论性要求都很强，想要充分激发人才的潜力，可以通过激励机制进行，同时配合绩效考核等方式；相应的，考虑到石油化工企业的特殊性，人才培养需要遵循实践需要，一方面寻求高等人才进入，一方面增强实践性，并减少人才流动性。
三、结束语
石油化工产业作为我国基础民生产业、基础经济产业，在未来的发展会越来也现代化，在提高产能的同时，对设备操作、应用、维修和管理等工作要求越来越严格。基于此，必须针对现实状况展开调研，研究全新的石油化工设备管理模式。中国的经济发展速度越来越快，俨然迈入了石油化工先进生产水平，本文针对于设备管理的问题研究，是根据产业发展中最常见的问题讨论，具有很强的实践性。研究证明，通过以上的分析和策略研究，可以进一步提高我国石油化工企业对设备管江西职称理工作的重视程度、完善水平，减少由设备故障引起的安全事故。
作者：李羽凡 单位：中国石油天然气管道局第三工程分公司
