1产品分析
该产品为面霜瓶子，属于容器类产品，详见图1。产品材质为丙烯酸树脂（亚克力），收缩率为5‰，产品外观光洁度要求高、无刮痕，瓶口为螺纹结构，一模两腔。
2模具设计
（1）浇口位置及分模面的选择根据产品结构及外观要求将浇口开在瓶子底部，分模面选在瓶口螺纹结构和瓶身连接的平面处。
（2）型腔、型芯结构设计该模具为一模两腔结构为了方便加工及后期修模将型腔设计为两个一样的型腔块嵌入型腔模板，同理设计型芯结构。考虑到型芯主体结构为圆柱状为了便于加工将该圆柱状设计为型芯镶嵌件；瓶口为螺纹结构，考虑到该产品和瓶盖之间的装配需要，选择“半合模”的方式即用两个滑块结构来成型螺纹。
（3）脱模机构设计考虑到产品外观要求，此产品不适宜采用传统推杆脱模，最终选用由型芯模板直接推出的脱模方式。
（4）冷却水道设计由于产品为方形平面，型腔冷却水道设计为每个型腔块上均采用两个对称的半包围环流水道系统；型芯冷却水道设计除型芯块上的环流系统外，考虑到型芯的圆柱镶嵌块高度比较大，为了达到更好的冷却效果在此结构上增加了柱形冷却水道。
（5）热流道设计与传统模具相比较，热流道模具在结构上需要增加两块模板即热流道板和喷嘴板。其中流道板上主要布置排出孔、导线槽等机构，其主要任务是恒温地将熔融状态的塑料从主流道送入各个单独热喷嘴。喷嘴板用于布置热喷嘴，该喷嘴通过空气阀系统来调节进料，热流道的整体设计如图2所示。
（6）模架选择该模具在传统模架的基础上除增加用于热流道系统的流道板和浇口板外，型芯模板为两块，由于产品脱模形式特殊，一块型芯模板用于脱模，另一块型芯模板用于固定圆柱型芯嵌件。
3总结
以上为面霜瓶子产品的热流道模具设计过程，该套模具合理地设计了成型零件、热流道系统、顶出系统和冷却系统，设计完成后的模具装配图详见图3。该模具经加工后投入生产运行正常，在注塑过程中通过准确控制，保持了塑料熔融状河南职称态，改善材料流动性，提高塑件的质量，节约浇注系统凝料，缩短成型周期。
作者：赵婉芳 单位：天津海运职业学院
